產品參數（shù）

一、豐滿閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全（quán）過程由（yóu）液（yè）壓傳動（dòng），電器控製，對被試（shì）閥門無任何（hé）附加影響試驗（yàn）結果的（de）外力。極大地提（tí）高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，閥（fá）門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的（de）一種先進理（lǐ）想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝（zhuāng）夾方法進行（háng）工作。對被測閥門（mén）無附加（jiā）影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向（xiàng）同步（bù）移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥（fá）門液壓測試台的（de）外形結構示（shì）意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(豐（fēng）滿（mǎn）閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作（zuò）裝夾位置（zhì），將被試的（de）閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作（zuò）台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參（cān）照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的（de）閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測（cè）試。

2、水壓（yā）、水泵的使用（yòng）方（fāng）法

調整水（shuǐ）源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼（jì）續進行（háng）強度測試。

3、被試（shì）閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封測試完（wán）畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按（àn）鈕，將移動架一（yī）端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程（chéng）序（xù），把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力（lì）為零後（hòu），再將被試（shì）閥門卸下。