產品參（cān）數

一（yī）、舒蘭閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓（yā）式（shì）閥門測試台集（jí）機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性（xìng）能穩定、自（zì）動化程度高等特點。

YFA-F型抱（bào）壓式閥門測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油（yóu）、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓（yā）測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯（lián）合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求（qiú）。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(舒蘭閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左（zuǒ）向工（gōng）作裝夾位置，將被試的（de）閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調（diào）節（jiē）<增壓（yā）調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供（gòng）水泵壓力調節（jiē）閥，<供（gòng）水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉（bì） <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後（hòu），水（shuǐ）壓表無（wú）下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主（zhǔ）盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓（yā）、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開（kāi）關（guān），向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓（yā）力為零後（hòu），再將（jiāng）被試閥門卸下。