產品參數

一、山東閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式（shì）閥門測試台集機電、液壓（yā）、試壓、液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度（dù）高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門（mén）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥（fá）門無任何附加影響試（shì）驗結（jié）果的外力。極大地提高工（gōng）作（zuò）效率和減輕勞動強度，閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門試驗檢測設備（bèi）、閥門維修（xiū）試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾（jiá）方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結（jié）果的外（wài）力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

閥門（mén）液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統（tǒng）、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采（cǎi）用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左（zuǒ）邊（biān）工作台可自動（dòng）進退（tuì）。並具有性（xìng）能好（hǎo），結構簡單緊湊（còu）等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖（tú）)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門（mén）(山東閥（fá）門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注（zhù）滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水（shuǐ）泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供（gòng）水泵（bèng），液壓係（xì）統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連（lián）接>作氣（qì）密封（fēng）測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開（kāi）關（guān）>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。