產品參數

一、煙（yān）台閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液（yè）體介質貯（zhù）存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥（fá）門測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無（wú）任何附加影響（xiǎng）試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核（hé）電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結（jié）構（gòu）

閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影（yǐng）響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統（tǒng）、左右工作台（tái）活動夾爪和（hé）液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采（cǎi）用各油缸直接（jiē）驅動來（lái）實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移（yí）動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外（wài）形（xíng）結構示意（yì）圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試（shì）閥門(煙台閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開（kāi）關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關（guān）掉（diào）水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門（mén）密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢（bì）後，繼續進行（háng）作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用（yòng）戶（hù）自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣（qì）表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總（zǒng）開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。