產品（pǐn）參數

一、東營閥門液（yè）壓測試（shì）台概述（shù）

YFA-F型抱壓式（shì）閥門測試台集機電、液壓（yā）、試壓、液體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有功（gōng）能完善、性能穩定、自動（dòng）化程度高等特點（diǎn）。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進（jìn）行工作。對被（bèi）測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受（shòu）力均（jun1）勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測（cè）試程序要求（qiú）。

閥門（mén）液壓測試台的外形結構示（shì）意（yì）圖：

使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不（bú）的被試閥門（mén）(東營閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關（guān）閉（bì）<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水（shuǐ）>既可作（zuò）被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源（yuán）電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓（yā）水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調（diào）節供水泵（bèng）壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓（yā）水泵就（jiù）自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行（háng）作強度測試（shì），左向（xiàng）夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。