產品參數

一、淄博閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式（shì）閥（fá）門（mén）測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自（zì）動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門試驗檢測（cè）設備（bèi）、閥門維修試（shì）驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的（de）徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能（néng）好，結構簡（jiǎn）單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試（shì）閥門(淄（zī）博閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水（shuǐ）>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把（bǎ）液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測（cè）試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開（kāi）被試閥（fá）門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主（zhǔ）盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關（guān）、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。