產品參數

一、濰坊（fāng）閥（fá）門（mén）液（yè）壓測試台概述

YFA-F型（xíng）抱壓式閥門測試台集（jí）機電、液壓、試壓（yā）、液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有功能完（wán）善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞（láo）動強度，閥（fá）門液壓測（cè）試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門試驗檢（jiǎn）測設備、閥門維（wéi）修（xiū）試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

閥（fá）門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外（wài）力，符合（hé）標準規定的（de）閥門壓力測試要（yào）求（qiú）。

閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工（gōng）作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝（zhuāng）置是采（cǎi）用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖（tú）)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通（tōng）徑大不的被試閥門(濰坊閥門試壓（yā）機)，調（diào）整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾（jiá）位置（zhì），將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切（qiē）正確（què）後，關閉<氣（qì）總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打（dǎ）開（kāi）<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節（jiē）供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門（mén）密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試（shì）閥門（mén）或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後（hòu），繼續進行作（zuò）強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左（zuǒ）端（duān）進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接（jiē）<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。