產品參數

一、青（qīng）島閥門液（yè）壓測試（shì）台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯（zhù）存循環使用於一體，具有功能完（wán）善、性能穩定、自動化程（chéng）度（dù）高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門（mén）測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試（shì）閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和（hé）減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥（fá）門製造業和石（shí）油、石化、核電、化（huà）工等（děng）使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓（yā）測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門（mén）液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及（jí）介質循（xún）環（huán）係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退（tuì）。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作（zuò）方（fāng）法（fǎ）

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試（shì）閥門(青（qīng）島（dǎo）閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左（zuǒ）向（xiàng）夾（jiá）緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調（diào）節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把（bǎ）液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並（bìng）對照（zhào） <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被（bèi）試閥門卸下。