產品參數

一、山東閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛（fàn）用於閥（fá）門製（zhì）造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等（děng）單（dān）位的一種先進理想的山（shān）東閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背（bèi）麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用（yòng）混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防（fáng）止（zhǐ）被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的（de）量程不能低於測試壓（yā）力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油（yóu），保持清（qīng）潔（jié）潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(山（shān）東閥門試壓機（jī）)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左（zuǒ）向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥（fá）門的法（fǎ）蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試（shì）閥門內的（de）壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一（yī）端主盤（pán）密（mì）封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中（zhōng）的液壓夾（jiá）緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥（fá）門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥（fá）門內的密封（fēng）性能（néng）及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開（kāi）關>開<泄（xiè）壓開（kāi）關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將（jiāng）被（bèi）試閥門卸下。