產（chǎn）品參數

一、山東閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加（jiā）影（yǐng）響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作（zuò）效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的山東閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合（hé）標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分（fèn）為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控（kòng）製下使各（gè）機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力（lì）在（zài）50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現（xiàn）象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不（bú）汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓（yā）力調（diào）節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變（biàn）形（xíng）損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正（zhèng）確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過（guò）高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當（dāng）地計（jì）量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期（qī）內，壓力表的量（liàng）程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不（bú）能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試（shì）台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(山東閥（fá）門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫（fū）緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓（yā）、水泵（bèng）的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先（xiān）把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。