產品參數

一、遼寧閥（fá）門液壓測（cè）試台概述

閥（fá）門（mén）液壓測試台是（shì）我公司在（zài）積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上（shàng）按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，自行設計改進新（xīn）一（yī）代YFA-F型液壓閥門測試台（tái）。閥門液壓（yā）測試台集（jí）機電、液壓、試壓（yā）、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無（wú）任何附加影響（xiǎng）試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動（dòng）強度，閥門（mén）液（yè）壓測試台廣（guǎng）泛用於（yú）閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工（gōng）等（děng）使用、閥門維（wéi）修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構（gòu）

閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測（cè）閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液（yè）動供壓裝（zhuāng）置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的（de）夾（jiá）緊裝（zhuāng）置和（hé）徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控（kòng）製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和（hé）要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：水具（jù）有方便，不汙（wū）染環境等優點，因而應用（yòng）廣（guǎng）泛，要確（què）保對被試閥門（mén）不會腐蝕及在（zài）閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始（shǐ）工（gōng）作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門（mén）壓（yā）力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、壓（yā）力試驗裝（zhuāng）置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於 1.5級。

8、閥（fá）門液壓測試（shì）台（tái）注意（yì）事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入（rù）使用的設（shè）備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否（fǒu）靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩（shéng）安全圈，有效安全圈（quān）必須在2圈以上（shàng）。

⑤液壓閥門（mén）測（cè）試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由（yóu）專門人員定期對液壓（yā）閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(遼寧（níng）閥門試壓機)，調（diào）整（zhěng）測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥（fá）>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣（qì）總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按（àn）<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液（yè）壓係統（tǒng）減壓閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力（lì）泄壓（yā），<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進（jìn）行（háng）強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封測（cè）試完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾（jiá）緊油（yóu）缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在（zài）左端進行密（mì）封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關（guān）>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。