產（chǎn）品參數

一（yī）、遼寧閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公（gōng）司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗（yàn）》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自（zì）行設計改進（jìn）新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電（diàn）、液壓、試壓、液體介（jiè）質貯存循（xún）環使（shǐ）用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度（dù）高（gāo）等特點。

閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無（wú）任（rèn）何附加影響試驗（yàn）結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥（fá）門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓（yā）測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背（bèi）麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標（biāo）準規定的閥門壓力（lì）測試要求（qiú）。

閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同（tóng）步移動。左（zuǒ）邊工作台可（kě）自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖（tú）)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門（mén）液壓測試台的外形（xíng）結構示（shì）意圖：

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、設備安裝：校（xiào）好閥（fá）門液壓測試（shì）台安置水（shuǐ）平或用混（hún）凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具（jù）有方便，不汙染環境等優點，因而（ér）應用廣泛，要確保對被試（shì）閥門不會（huì）腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防（fáng）止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排（pái）盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力（lì）15倍，精度（dù）不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被（bèi）試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對（duì）新投入使（shǐ）用的（de）設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和（hé）維護（hù）時，必須嚴格檢查限位裝置是（shì）否靈（líng）活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離（lí）必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當（dāng）吊鉤（gōu）降至（zhì）下極限（xiàn）位（wèi）置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈（quān）以上。

⑤液壓閥門測試台（tái）應由專人操縱，操縱者（zhě）應充分掌握（wò）安全操作（zuò）規（guī）程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中（zhōng）必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現（xiàn）故障（zhàng）及時采取（qǔ）措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被（bèi）試（shì）閥門（mén）(遼（liáo）寧閥門試壓（yā）機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭（lán）背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照（zhào）表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門（mén）密（mì）封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓（yā）力（lì）表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調（diào）節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度（dù）測（cè）試。

3、被試閥（fá）門（mén）強度測試（shì）裝夾

閥（fá）門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架（jià）一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣（qì）源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。