產品參數

一、阜新閥門液壓測試台概（gài）述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基（jī）礎（chǔ）上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準規範要求，自（zì）行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試（shì）台集機電（diàn）、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製（zhì），對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外（wài）力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於（yú）閥門製造業和（hé）石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理（lǐ）想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

閥（fá）門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭（lán）端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥（fá）門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供（gòng）壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪（zhǎo）受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用（yòng）杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固（gù）定架（jià）內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合（hé）控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外（wài）形結（jié）構示意圖：

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油（yóu）箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不（bú）汙染環境等優點（diǎn），因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥（fá）門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥（fá）門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力（lì）試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測（cè）試台注（zhù）意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試（shì）台各（gè）部（bù）件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

④安裝調（diào）試和維護（hù）時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊（diào）鉤升（shēng）至上極（jí）限位置時，吊鉤外（wài）殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期（qī）對液（yè）壓閥門測（cè）試台（tái）進行檢查，發現故（gù）障及時采取措施（shī），並仔細加以（yǐ）記錄。

五、使用操（cāo）作方法

1、被試閥門（mén）的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門（mén）(阜新閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後（hòu），關閉<氣（qì）總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續（xù）進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被（bèi）試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門（mén）氣（qì）密封測（cè）試方（fāng）法（fǎ）

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密（mì）封測試時（shí），隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開（kāi）關>開<泄（xiè）壓（yā）開關>，氣壓表（biǎo）壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。