產品參數

一（yī）、葫蘆島閥門（mén）液壓（yā）測試台概述

閥（fá）門液壓測（cè）試台是我公司在積（jī）累多年生產閥門檢測設備技術的基礎（chǔ）上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗（yàn）》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計（jì）改進新（xīn）一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介（jiè）質貯存循環使用於一（yī）體，具有功能完善（shàn）、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等（děng）單位的（de）一種先進理想的閥門試驗檢測（cè）設備、閥門維修試驗（yàn）設（shè）備。

二、工作（zuò）原理及結構

閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

閥門（mén）液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統（tǒng）、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪（zhǎo）的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

閥門液壓測試台（tái）的外形結構（gòu）示意圖：

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓（yā）測（cè）試（shì）台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：水具有方便，不汙染環境（jìng）等優點，因而應用廣泛，要確保對被（bèi）試閥門不（bú）會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調（diào）節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸（zhóu）向壓（yā）機。

7、壓力試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測（cè）試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門（mén）液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設（shè）備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新（xīn）油，以（yǐ）後每隔一年（nián）進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內（nèi）的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須（xū）嚴格檢查限位裝置是（shì）否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時（shí），應保證卷筒（tǒng）上鋼絲繩安全（quán）圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安（ān）全（quán）操作規（guī）程，嚴禁歪拉（lā）斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措（cuò）施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(葫蘆島閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封（fēng）盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同（tóng），一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內（nèi）部水（shuǐ）注滿，低水（shuǐ）壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統（tǒng）減壓閥（fá）J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停（tíng）機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測（cè）試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測（cè）試完畢後，繼續（xù）進行作強度測試（shì），左向（xiàng）夾緊不變（biàn），調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按（àn）<移動（dòng）架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統（tǒng）壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將（jiāng）被試閥門（mén）卸下。