產品參數

一、葫（hú）蘆島閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司（sī）在積累（lèi）多年生產閥門檢測設（shè）備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，自行（háng）設計改進新一代YFA-F型液（yè）壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液（yè）壓、試壓、液體（tǐ）介質貯存循環（huán）使用於一體，具（jù）有功能完善、性能穩定（dìng）、自動化程度（dù）高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一（yī）種（zhǒng）先進理（lǐ）想的閥門試驗檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的（de）裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

閥門（mén）液（yè）壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液（yè）動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備（bèi）安裝：校好（hǎo）閥門（mén）液（yè）壓（yā）測試台安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油（yóu）量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動（dòng）方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗（yàn）的介質：水（shuǐ）具有方便，不汙染環（huán）境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試（shì）閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先（xiān）根據被試閥門（mén）試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測（cè）試（shì）鑄鐵閥（fá）門時（shí）介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試（shì）驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於 1.5級。

8、閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密（mì）封盤，不允許（xǔ）有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持（chí）清潔潤（rùn）滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油（yóu），以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過（guò） 55℃。

④安裝調試和維護時（shí），必須嚴格檢（jiǎn）查限位裝置（zhì）是否（fǒu）靈活可靠，當（dāng）吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之（zhī）距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊（diào）鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應（yīng）由專人（rén）操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜（xié）吊（diào）。在使用中必須由專（zhuān）門人員定（dìng）期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故（gù）障（zhàng）及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(葫蘆島閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左（zuǒ）向工（gōng）作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照（zhào）夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無（wú）下降（jiàng），測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門（mén）內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作（zuò）氣（qì）密封測試（shì）時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開（kāi）關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開（kāi）關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。