產品參數

一（yī）、撫順閥門（mén）液壓測試（shì）台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術（shù）的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門（mén）的試驗與（yǔ）檢測》的（de）標準規範要求，自行設計（jì）改進（jìn）新一代YFA-F型液壓閥門測試台（tái）。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有（yǒu）功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點（diǎn）。

閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

閥（fá）門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾（jiá）方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有（yǒu）性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測（cè）試程序要求。

閥門（mén）液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、設備安裝：校好閥門（mén）液壓測試台安置（zhì）水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉（zhuǎn）動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介（jiè）質（zhì）：水具有方便，不（bú）汙染環境等（děng）優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門（mén）不會腐（fǔ）蝕及在閥門液（yè）壓機介質要求所需（xū）要。在水（shuǐ）箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常（cháng）用（yòng）油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根（gēn）據（jù）被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力（lì）調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗（yàn）裝置的壓力表必（bì）須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低（dī）於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注（zhù）意（yì）事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被（bèi）試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油（yóu）要（yào）定（dìng）期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當（dāng）吊鉤（gōu）升（shēng）至上極限位（wèi）置（zhì）時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須（xū）大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置（zhì）時，應保證卷筒上鋼絲（sī）繩安全圈，有效安（ān）全（quán）圈必（bì）須在2圈以上。

⑤液壓（yā）閥門測試（shì）台（tái）應由專人操縱，操縱（zòng）者應充分掌握安全操（cāo）作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施（shī），並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(撫順閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在（zài）測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的（de）閥（fá）門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表（biǎo），水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時（shí），高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封測試（shì）完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被（bèi）試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清（qīng）水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能（néng）及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。