產品參數

一、營口閥門液（yè）壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年（nián）生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標準規範要求，自行設計（jì）改進（jìn）新一代YFA-F型液壓閥門（mén）測試台。閥（fá）門液壓測試台（tái）集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環（huán）使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等（děng）特點。

閥（fá）門液壓（yā）測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的（de）閥門（mén）壓力測試（shì）要求。

閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活（huó）動（dòng）夾爪和（hé）液動供壓裝置（zhì）及介質循（xún）環係（xì）統（tǒng）等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

閥門（mén）液壓測試（shì）台的外形結（jié）構示意（yì）圖：

三（sān）、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門（mén）液（yè）壓測試台安置（zhì）水平或用混凝土（tǔ）固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或（huò）20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接（jiē）通（tōng）電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後（hòu），調節油泵（bèng）壓力在50MPa進（jìn）行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即（jí）停機排（pái）除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐（fǔ）蝕及在閥門液壓機介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液（yè）壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防（fáng）止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力（lì）表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使（shǐ）用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥（fá）門時（shí）介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢（bì），應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓（yā）力試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被（bèi）試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的（de）油液溫度不能（néng）超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢（jiǎn）查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極（jí）限位置時，應（yīng）保證卷筒上鋼（gāng）絲繩安全圈，有（yǒu）效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台（tái）應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪（wāi）拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對（duì）液壓閥（fá）門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五（wǔ）、使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試（shì）閥門(營口閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向（xiàng）增壓>按鈕（niǔ），調節<增（zēng）壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門（mén）內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關（guān）掉水泵（bèng）開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥（fá）J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機（jī），關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調（diào）整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向（xiàng）進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤（pán）向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開（kāi）關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一（yī）端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥（fá）門卸下。