產品參數

一、營口閥門（mén）液壓測（cè）試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台（tái）。閥門（mén）液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有功能完善、性能（néng）穩定、自動化程度（dù）高等特點。

閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一（yī）種（zhǒng）先進理想（xiǎng）的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置（zhì）是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動（dòng）。左（zuǒ）邊工作台可自動（dòng）進退（tuì）。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固（gù）定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作（zuò），滿足（zú）測（cè）試程序要求（qiú）。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平（píng）或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具（jù）有方便，不汙染環境（jìng）等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及（jí）在閥門液壓機介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加（jiā）防（fáng）鏽劑（jì）或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作（zuò）。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合（hé）格證應在（zài）有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台（tái）工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各（gè）部（bù）件的活動處（chù），要經常（cháng）加油，保持清（qīng）潔潤（rùn）滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過（guò） 55℃。

④安裝（zhuāng）調試和維護時，必須嚴格檢（jiǎn）查限位（wèi）裝置是（shì）否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位（wèi）置時（shí），吊鉤外殼到卷筒外（wài）殼之距離（lí）必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當（dāng）吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒（tǒng）上鋼絲繩安全（quán）圈，有效安全圈必須在（zài）2圈以上。

⑤液壓閥門測（cè）試台應（yīng）由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員（yuán）定期對液壓閥門（mén）測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細（xì）加以記（jì）錄。

五、使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(營口閥門試壓機)，調（diào）整測（cè）試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工（gōng）作台（tái）的密（mì）封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按（àn）<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊（jǐn）係統（tǒng）<增壓>；PN值，按（àn）<左向增（zēng）壓（yā）>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總（zǒng）水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封測試完畢（bì）後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向（xiàng）測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測（cè）試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被（bèi）試閥門（mén）卸下。