產（chǎn）品參數（shù）

一、遼陽閥門液壓測試台概述（shù）

閥門液壓測試台是我公司在積累多（duō）年生產閥門（mén）檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試（shì）台。閥門液（yè）壓測試台（tái）集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能（néng）穩定、自動化（huà）程度高（gāo）等特（tè）點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控（kòng）製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作（zuò）效（xiào）率和（hé）減輕勞動強（qiáng）度，閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥（fá）門（mén）製造業和（hé）石（shí）油、石化（huà）、核電、化工等使用（yòng）、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門試驗檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥（fá）門（mén）法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製（zhì）部分，在與電器（qì）聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓（yā）測試台的外形結（jié）構示意圖：

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門（mén）液壓（yā）測試台安（ān）置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查（chá）各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水（shuǐ）具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會（huì）腐蝕及在（zài）閥門液壓（yā）機介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高（gāo）、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意（yì）安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部（bù）門鑒定合格（gé）其合格（gé）證應（yīng）在有（yǒu）效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油（yóu），保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能（néng）低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查（chá）限（xiàn）位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至（zhì）上極（jí）限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距（jù）離必須大於（yú）50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下（xià）極限位置時，應保證卷筒上鋼絲（sī）繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由（yóu）專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜（xié）吊。在使用中必須由專門人員定期對（duì）液壓閥門測（cè）試台（tái）進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加（jiā）以記錄。

五、使用操作方（fāng）法（fǎ）

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(遼陽閥（fá）門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左（zuǒ）向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓（yā）緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總（zǒng）開關、氣表開關泄壓（yā）開關（guān）>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封測試完（wán）畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同（tóng），開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密（mì）封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測（cè）試。

4、被試（shì）閥門氣密封（fēng）測試方法（fǎ）

<氣源（yuán）用戶自（zì）備連（lián）接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作（zuò）主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝（zhuāng）夾完畢，關（guān）閉水（shuǐ）總開（kāi）關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。