產品參數

一、遼陽閥門液壓測試台概（gài）述

閥門液壓測試（shì）台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備（bèi）技術的基礎上（shàng）按（àn）照GB/T13927-1992《通（tōng）用閥（fá）門（mén）壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥（fá）門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有功（gōng）能完善、性能穩定、自動（dòng）化程度高（gāo）等（děng）特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單（dān）位（wèi）的一種先進理想的閥門（mén）試驗檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備（bèi）。

二、工（gōng）作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端（duān）麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液（yè）壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同（tóng）步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構（gòu）簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定（dìng）架內，是測（cè）試台的控製部（bù）分，在與電（diàn）器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要（yào）求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、設（shè）備安裝：校好閥門液壓測試台（tái）安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗（yàn）的介質：水具有方便，不汙染環境等優（yōu）點，因而應用廣泛（fàn），要（yào）確保對被（bèi）試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加（jiā）防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試（shì）驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防（fáng）止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓（yā）供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門（mén）壓（yā）力相同（tóng），然後進行工作（zuò）。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能（néng）低於測試（shì）壓（yā）力15倍（bèi），精度不低於 1.5級。

8、閥（fá）門液壓測（cè）試（shì）台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次（cì），油量（liàng）不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫（wēn）度不能（néng）超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距（jù）離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於（yú）120mm）。當吊鉤降（jiàng）至下（xià）極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操（cāo）縱，操縱者應充（chōng）分掌握安全（quán）操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加（jiā）以記錄。

五、使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門（mén）(遼陽閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向（xiàng）緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既（jì）可作被（bèi）試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節（jiē）供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後（hòu），水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試（shì）裝夾

閥門密（mì）封測試完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架（jià）進（jìn）>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓（yā）緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相（xiàng）同（tóng），開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行（háng）密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立（lì）刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試（shì）閥門卸下。