產品參數

一（yī）、錦州閥門液壓測試台概述

閥門（mén）液壓（yā）測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測（cè）設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求（qiú），自（zì）行設計改進新一代YFA-F型（xíng）液壓閥門測試（shì）台（tái）。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體（tǐ）介質貯存循（xún）環使用於一體，具有功能完（wán）善、性能穩定（dìng）、自動化程度（dù）高等特（tè）點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製（zhì），對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和（hé）減輕勞動（dòng）強度，閥門液壓測試台（tái）廣泛（fàn）用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用（yòng）、閥門維修部門等單位的（de）一種先進（jìn）理想的閥門試驗檢測（cè）設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二（èr）、工作原理及（jí）結構

閥（fá）門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工（gōng）作（zuò）。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右（yòu）工作台活動夾爪（zhǎo）和液（yè）動供壓裝置及介質循環係（xì）統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾（jiá）緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固（gù）定底腳（jiǎo）螺（luó）栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄（xiè）漏，發（fā）現不良現象（xiàng），應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：水具（jù）有方便，不汙染環境等優（yōu）點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試（shì）閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量（liàng）部門鑒定合（hé）格其（qí）合格證應在有（yǒu）效期內（nèi），壓力表的量程不能（néng）低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於（yú） 1.5級。

8、閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查（chá）限（xiàn）位裝置是否靈活可靠，當（dāng）吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證（zhèng）卷筒（tǒng）上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在（zài）使用（yòng）中必須由專門人員定期對液壓（yā）閥門測試台進行檢（jiǎn）查，發現故障及時采取（qǔ）措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(錦州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台（tái）的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法（fǎ）

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相（xiàng）同時（shí），高壓水泵就（jiù）自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼（jì）續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整（zhěng）右（yòu）向測試（shì）台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架（jià）一端（duān）主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向（xiàng）程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向（xiàng）進水>打開（kāi）被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓（yā）、水泵（bèng）使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。