產品參數

一、錦州閥（fá）門（mén）液壓測試台概述

閥門液（yè）壓測試台是我公司在積累多年生（shēng）產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓（yā）力試驗》和（hé）ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測（cè）》的（de）標準規範要求，自行設計改進（jìn）新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓（yā）、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電（diàn）器控製（zhì），對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕（qīng）勞動強（qiáng）度（dù），閥（fá）門液壓測（cè）試台廣（guǎng）泛用於閥（fá）門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥（fá）門無（wú）附加影響測試（shì）結果的（de）外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓（yā）力測試要求。

閥門液壓測試（shì）台結構大致（zhì）可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構（gòu），夾（jiá）緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和（hé）要（yào）求

1、設備安裝（zhuāng）：校好閥門液壓測試台（tái）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：水具有方便，不汙染環境等優點，因而（ér）應用廣泛，要（yào）確保對被試（shì）閥（fá）門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特（tè）別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機（jī）。

7、壓力試驗裝置的壓力表必（bì）須經當（dāng）地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於 1.5級。

8、閥門（mén）液壓測試台注意事（shì）項

①測試（shì）台（tái）工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超（chāo）過 55℃。

④安裝調試和（hé）維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活（huó）可靠，當（dāng）吊鉤升至上（shàng）極限位置時（shí），吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至（zhì）下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全（quán）圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱（zòng），操縱者應充分掌握安全操作（zuò）規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥（fá）門測（cè）試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以（yǐ）記錄（lù）。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(錦州閥門試壓（yā）機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增（zēng）壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓（yā）力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓（yā）力（lì）表，水泵開（kāi）關（guān）<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時（shí），高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥（fá）門（mén）或同時繼（jì）續進行強度測（cè）試（shì）。

3、被（bèi）試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密（mì）封測試完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊（jǐn），並對照（zhào） <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密（mì）封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關（guān）閉 <氣（qì）總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試（shì）閥門卸下。