產品參數

一、錦州閥門液壓測試（shì）台概（gài）述

閥門液壓測（cè）試台是我公司在積累多年生產閥（fá）門檢測設備技（jì）術的基（jī）礎（chǔ）上按（àn）照GB/T13927-1992《通用閥（fá）門壓力試驗》和（hé）ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計（jì）改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機（jī）電（diàn）、液壓（yā）、試壓、液體介質（zhì）貯存循環使用（yòng）於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液（yè）壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

閥門（mén）液壓測試台采用以閥門（mén）法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力（lì）測試要求。

閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機（jī）構和（hé） 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的（de）夾緊裝置（zhì）是（shì）采用各油缸直接驅動來（lái）實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與（yǔ）電器聯（lián）合控製下使（shǐ）各機構能協（xié）調動作，滿足測試（shì）程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意（yì）圖：

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水（shuǐ）平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動（dòng）方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應（yīng）立即停（tíng）機（jī）排除。

4、試（shì）驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保（bǎo）對被試（shì）閥門不會（huì）腐蝕及在閥門液（yè）壓機（jī）介質要求所需（xū）要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開（kāi）始工作前，先調節好電（diàn）接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員（yuán）應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質（zhì）壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、壓力試（shì）驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地（dì）計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常（cháng）加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格（gé）檢（jiǎn）查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升（shēng）至（zhì）上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離（lí）必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩（shéng）安全圈，有效安（ān）全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安（ān）全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液（yè）壓閥門測試台進行檢查，發現（xiàn）故障及時采取措施，並仔細加以記錄（lù）。

五、使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑（jìng）大不（bú）的被試閥門(錦州閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統（tǒng）減壓閥J-25B>把液（yè）體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水（shuǐ）壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作（zuò）強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣（qì）總（zǒng）開關（guān）>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門（mén）卸（xiè）下。