產品參數

閥門（mén）強度試壓（yā）機是（shì）把閥門接入（rù）已安裝（zhuāng）固定好的試（shì）驗台相應閉口（kǒu），後（hòu）閉（bì）閥加壓（yā）至試驗壓力進行閥門（mén）殼體（tǐ）強度試驗，閥門強度（dù）試驗壓力是公稱壓力的（de）1.1倍的（de）整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質（zhì）、可燃介質管道的閥門；輸（shū）送（sòng）設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江遼寧西高泵（bèng）閥（fá）有限公司（sī）建議閥（fá）門生產（chǎn）廠家每台必須做閥門強（qiáng）度試壓，用（yòng）戶單位抽樣檢查閥門強度試壓（yā）。

YFA-F型閥門強度試壓機的（de）試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼（gāng）閥（fá）門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

遼寧（níng）閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度（dù）試壓

將被測閥門（mén）半開（kāi），開啟控製模塊上（shàng）“下盲（máng）板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓（yā）表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥（fá）”，此時閥門進入保壓（yā）測試階段。也可通過觀察“下盲板（bǎn）氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強（qiáng）度試壓

將“水泵開關”開（kāi）啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將（jiāng）被測閥門（mén）半開，開啟控製模塊上“下盲板（bǎn）進水閥”，低壓水進（jìn）入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓（yā）增壓表”指示在1MPa位置（zhì）；按閥門規（guī）格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進（jìn）氣（qì）開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓（yā）泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模（mó）塊上“下盲板進（jìn）水閥（fá）”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥（fá）門。

3.閥門強度試壓機的電（diàn）器部分操作（zuò）說明：

1. 油泵（bèng）控製：按“油泵啟動”按鈕（niǔ），油（yóu）泵運行；按“油泵停止（zhǐ）”按鈕，油泵（bèng）停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕（niǔ），橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停（tíng）止（zhǐ）運動（dòng）；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊（jǐn）”按鈕（niǔ），壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮（suō）回。無論何（hé）時，按“停止”壓（yā）緊油缸（gāng）立即（jí）停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作（zuò）。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕（niǔ），橫（héng）移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複（fù）合開關，即按下工（gōng）作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有（yǒu）液壓、水、氣，包括液壓泵（bèng）、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報（bào）警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警（jǐng）指示紅燈亮，提示需（xū）更換濾芯。當油（yóu）箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動（dòng）。

4.閥門強度（dù）試壓抽樣（yàng）檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介（jiè）質（zhì）、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個（gè），進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查（chá）20%，仍有不合格（gé）時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可（kě）不單獨進（jìn）行液體壓力試驗，可在係統試壓時（shí）進行檢查。