產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接（jiē）入已安裝（zhuāng）固定（dìng）好的試驗台（tái）相應（yīng）閉口，後閉閥加壓至試驗壓（yā）力進行閥門殼體強度試（shì）驗，閥門強度試驗壓力是（shì）公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥（fá）門都應逐個進行殼體液壓試驗，不（bú）合格者不得使用。羅（luó）浮（fú）閥門集團浙江盤錦西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試（shì）壓，用戶單（dān）位抽樣檢（jiǎn）查閥門強度（dù）試壓。

YFA-F型閥（fá）門強度試壓機的試驗（yàn）介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的（de）氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓（yā）機的使用指南

盤錦閥門液壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

1.氣體（tǐ）閥門強度試壓

將被測閥門半開（kāi），開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進（jìn）氣保壓閥（fá）”，氣體進入閥門，待其充（chōng）滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉（bì）控製模塊上“下盲板進氣閥”，此（cǐ）時閥門進入保壓測試（shì）階段。也（yě）可通過（guò）觀察“下盲板氣壓（yā）表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被（bèi）測閥門半開（kāi），開（kāi）啟控製模塊上“下盲板進水（shuǐ）閥”，低壓水（shuǐ）進入閥門（mén），待其（qí）充滿（mǎn）後，可觀察到（dào）“水壓增壓表（biǎo）”指示在1MPa位置；按閥門規格選（xuǎn）定高壓水的壓力值，調節電（diàn）接點壓力表即“水壓增（zēng）壓表”到（dào）該值，開（kāi）啟（qǐ）“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增（zēng）壓（yā）泵停止工（gōng）作，關閉“增（zēng）壓（yā）進氣（qì）開關”，關閉控製模塊上“下盲（máng）板（bǎn）進水（shuǐ）閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座（zuò）上（shàng）的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹（chuī）出閥門。

3.閥門強度（dù）試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按（àn）“油泵（bèng）停止”按鈕，油泵停止運行（háng）。

2. 橫移油缸控製：按（àn）“移出”按鈕，橫移油（yóu）缸伸出，觸碰到接近開關XL01後（hòu），橫移油缸停止（zhǐ）運動（dòng）；按“移進”按鈕，橫移油缸（gāng）縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移（yí）油缸停（tíng）止運動；無論何（hé）時，按“停止”按（àn）鈕（niǔ），橫移油缸立即停（tíng）止運動。

3. 壓緊油缸（gāng）控製：同時按右上角“壓（yā）緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆（sōng）開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油（yóu）缸立即停止運動，按下任意一個“壓（yā）緊”按鈕，壓緊缸（gāng）都不得動作。

4. 工作（zuò）台壓緊時，按“工作台移進/工作台移（yí）出”按（àn）鈕（niǔ），橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為（wéi）複合開關，即按下工（gōng）作，再按下則停止（zhǐ）工（gōng）作。

6. 急停開關按下時（shí），須關閉電源，切斷（duàn）所有液壓、水、氣，包括（kuò）液壓（yā）泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試（shì）壓（yā）機係統報警處理：當濾油器堵塞（sāi）時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或（huò）過低時，油位高指示燈亮，油泵不（bú）能（néng）啟動（dòng）。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓（yā）力≤1MPa且（qiě）設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介質、無毒介質用（yòng）閥門（mén），應從每批（pī）抽10%且不少於一個，進行液體壓力試（shì）驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不（bú）合格時，則該批閥門不得使用。

公（gōng）稱壓力<1MPa且（qiě）公稱直徑≥600mm的閘閥，可（kě）不單獨進行液體壓（yā）力（lì）試驗，可在係統試壓時進行檢查。