產（chǎn）品參數

閥門強度試壓機是把閥門接（jiē）入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行（háng）閥門殼體強度（dù）試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓（yā）力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門（mén）；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行（háng）殼體液壓試驗，不合格者不得使（shǐ）用。羅浮閥門集團浙江錦州西高（gāo）泵（bèng）閥有（yǒu）限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥（fá）門強度試壓。

YFA-F型閥（fá）門強度試壓（yā）機的（de）試（shì）驗介質采用潔（jié）淨水或煤油。對於奧氏（shì）不鏽鋼閥門，水的（de）氯含（hán）量不得超過25PPm。

閥門強度（dù）試壓機（jī）的（de）使（shǐ）用指南

錦州閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖（tú）：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟（qǐ）控製模塊上“下（xià）盲板閥（fá）進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣（qì）體進入閥門，待其充滿後，可觀察（chá）到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階（jiē）段。也可通過觀察“下盲板（bǎn）氣壓表”的掉壓情況判斷閥（fá）門殼體的泄（xiè）露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開（kāi）啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作（zuò）；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥（fá）”，低壓水進入閥門，待（dài）其充（chōng）滿後，可觀察到“水壓增壓表”指（zhǐ）示在1MPa位置（zhì）；按閥門規格選定（dìng）高壓水的壓力值（zhí），調節電接（jiē）點壓（yā）力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開（kāi）關”，氣液增壓泵開始（shǐ）工作，當壓力值（zhí）到達設定（dìng）值後，增壓泵停（tíng）止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進（jìn）水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲（máng）板座（zuò）通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強（qiáng）度試壓機的電器部分操（cāo）作說（shuō）明：

1. 油泵（bèng）控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油（yóu）缸控製：按“移出（chū）”按鈕，橫移油缸伸出，觸（chù）碰（pèng）到接（jiē）近開（kāi）關XL01後，橫移（yí）油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸（gāng）縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停（tíng）止運動；無論何時，按“停止（zhǐ）”按鈕，橫移油缸立即停止運動（dòng）。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊（jǐn）”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆（sōng）開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立（lì）即停（tíng）止運動，按下任意（yì）一個“壓緊”按（àn）鈕，壓（yā）緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開（kāi）關為複合開關，即按下工作，再按下則停（tíng）止工（gōng）作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液（yè）壓、水、氣，包括液（yè）壓泵、水泵、氣（qì）控電磁閥等。

7. 閥門強度（dù）試壓機係統報（bào）警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警（jǐng）指示（shì）紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱（xiāng）油位過高（gāo）或（huò）過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓（yā）抽樣（yàng）檢驗

設計（jì）壓（yā）力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用（yòng）閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使（shǐ）用（yòng）。

公稱壓力（lì）<1MPa且公稱（chēng）直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。