產品參數

閥門強度試壓機是把閥門（mén）接入已安裝固定好的試驗台相（xiàng）應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼（ké）體強度試驗，閥門強（qiáng）度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流（liú）體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設（shè）計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液（yè）壓試驗，不合（hé）格者不得（dé）使（shǐ）用（yòng）。羅浮閥門集（jí）團浙（zhè）江丹（dān）東西高泵（bèng）閥有限公（gōng）司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用（yòng）戶單位抽樣檢查閥門強（qiáng）度（dù）試壓。

YFA-F型閥門強度（dù）試壓機的試驗介質采用（yòng）潔（jié）淨水或煤油。對於奧（ào）氏不鏽鋼閥門，水的氯含量（liàng）不得超過（guò）25PPm。

閥（fá）門強（qiáng）度試（shì）壓（yā）機的使用（yòng）指南

丹東閥門液壓測試（shì）台的外（wài）形結構示意（yì）圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥（fá）門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下（xià）盲板氣壓表”指示（shì）在設定壓力位置，關閉（bì）控製模塊上“下盲板進氣閥（fá）”，此時閥門進入保壓測試階段。也可（kě）通過觀察（chá）“下盲板氣壓表（biǎo）”的掉壓情況判（pàn）斷閥門殼（ké）體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟（qǐ），水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門（mén）半開，開啟控製模塊（kuài）上“下（xià）盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增（zēng）壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選（xuǎn）定高壓水的壓力值，調節電接點（diǎn）壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後（hòu），增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板（bǎn）進（jìn）水閥”，此時進入（rù）閥門（mén）保壓測試階段。

測試完（wán）成（chéng）後，開啟（qǐ）試壓下盲板座上的（de）排水閥，在（zài）上盲板座通入（rù）壓縮空氣，將試壓液體吹出（chū）閥（fá）門。

3.閥門強度試壓機（jī）的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動（dòng）”按鈕，油泵運行；按（àn）“油泵停止”按鈕，油泵停止運（yùn）行（háng）。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動（dòng）；按“移（yí）進”按（àn）鈕，橫移油（yóu）缸縮回，觸（chù）碰到接近開（kāi）關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫（héng）移油缸（gāng）立即停止運動（dòng）。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓（yā）緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開（kāi）”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任（rèn）意一（yī）個“壓緊”按鈕，壓緊缸（gāng）都不得動作。

4. 工作台壓緊（jǐn）時，按“工作台（tái）移進/工作（zuò）台移出”按鈕（niǔ），橫移油缸不（bú）能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下（xià）工作（zuò），再按下則停止工作（zuò）。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液（yè）壓、水、氣，包括液壓泵、水（shuǐ）泵、氣（qì）控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮（liàng），提示需更換濾芯。當油箱油位過（guò）高或過低時，油位高指（zhǐ）示燈（dēng）亮，油泵不能啟動。

4.閥（fá）門強度試壓抽樣檢（jiǎn）驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從（cóng）每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批（pī）閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑（jìng）≥600mm的閘閥，可不單獨進行液（yè）體（tǐ）壓力（lì）試驗，可在係統試壓時進行檢查。