產品（pǐn）參數（shù）

閥門強度試壓機是（shì）把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口（kǒu），後閉閥加壓至試驗壓力進行（háng）閥（fá）門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體（tǐ）介質、有（yǒu）毒介（jiè）質、可燃介質管道的閥（fá）門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介質、無毒介質管道的閥門都應（yīng）逐個進行殼體液壓（yā）試驗，不合格者不得使用。羅（luó）浮閥門集團浙（zhè）江阜新西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度（dù）試壓（yā），用戶單位抽樣檢查閥門強度試（shì）壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤（méi）油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門（mén）強度試壓機的使用指南

阜新閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

1.氣體閥門強度試（shì）壓

將被測閥門半開，開啟（qǐ）控製模塊（kuài）上“下（xià）盲板（bǎn）閥（fá）進氣閥”、“下盲（máng）板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓（yā）測試階段。也可通過（guò）觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄（xiè）露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開（kāi）啟，水泵指示燈亮，低壓水泵（bèng）工作（zuò）；將被測（cè）閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥（fá）”，低壓水進入閥門，待其充（chōng）滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調（diào）節電接點壓（yā）力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達（dá）設定值後，增壓（yā）泵停止工作，關閉“增壓（yā）進氣開（kāi）關（guān）”，關（guān）閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時（shí）進入（rù）閥門保壓測試階段。

測試完（wán）成後，開啟試（shì）壓下盲板座（zuò）上的排水閥，在上盲板（bǎn）座通入壓縮空氣，將試（shì）壓液體吹出閥門。

3.閥門（mén）強度試壓機（jī）的電（diàn）器部分操作（zuò）說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按（àn）鈕（niǔ），油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止（zhǐ）運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接（jiē）近開關（guān）XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕（niǔ），橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊（jǐn）油缸控製：同（tóng）時（shí）按右上角“壓緊”按鈕和左（zuǒ）下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸（shēn）出（chū）。按（àn）“鬆開”按鈕壓緊油缸（gāng）縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓（yā）緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移（yí）進/工作台移出”按鈕，橫（héng）移油缸不（bú）能動作。

5. 照（zhào）明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停（tíng）開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水（shuǐ）、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等（děng）。

7. 閥門強度試壓機係統報（bào）警（jǐng）處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提（tí）示需更換濾芯（xīn）。當油箱油位過高或過低時（shí），油位（wèi）高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣（yàng）檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒（dú）介（jiè）質用閥門，應從（cóng）每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合（hé）格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力（lì）<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試（shì）驗，可在係統試壓時進行檢查。