產（chǎn）品參數（shù）

閥門強（qiáng）度試壓機是把閥（fá）門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口（kǒu），後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強（qiáng）度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質（zhì）管道（dào）的閥門；輸送設（shè）計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試（shì）驗，不合格者不得使用。羅浮（fú）閥門集團浙江營口西高泵閥有限公司（sī）建（jiàn）議閥（fá）門（mén）生產廠家每（měi）台必須做（zuò）閥門強度試壓，用戶（hù）單（dān）位抽樣檢查閥門強度試壓（yā）。

YFA-F型閥門（mén）強度試（shì）壓機的試（shì）驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不（bú）得超過25PPm。

閥門強（qiáng）度試壓（yā）機的使用指南

營口閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門（mén）強度（dù）試壓

將被測閥（fá）門（mén）半開，開啟控製（zhì）模塊上“下盲（máng）板閥進氣閥”、“下盲（máng）板進氣保壓閥（fá）”，氣體進入閥門，待其充滿（mǎn）後，可觀（guān）察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位（wèi）置，關閉控（kòng）製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門（mén）進入保壓測試階（jiē）段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷（duàn）閥門殼體的（de）泄露。

2.液體閥門強度試壓（yā）

將（jiāng）“水泵開關”開啟，水（shuǐ）泵指示燈亮（liàng），低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水（shuǐ）閥”，低壓水進（jìn）入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按（àn）閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接（jiē）點壓力表即（jí）“水壓增壓表（biǎo）”到（dào）該值（zhí），開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值（zhí）後，增壓泵停止工作，關（guān）閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水（shuǐ）閥”，此時進入閥門（mén）保壓測（cè）試階段（duàn）。

測試完成後（hòu），開（kāi）啟試壓下盲（máng）板座上（shàng）的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部（bù）分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵（bèng）啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停（tíng）止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫（héng）移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸（gāng）伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油（yóu）缸（gāng）停止運動（dòng）；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊（jǐn）”按鈕和左下（xià）角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按（àn）“鬆（sōng）開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時（shí），按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓（yā）緊缸都不得動作。

4. 工作（zuò）台壓緊時，按“工作台（tái）移進/工作台（tái）移出”按鈕，橫（héng）移油缸不能動作。

5. 照明（míng）和（hé）離心泵開（kāi）關為複（fù）合開（kāi）關，即按下工（gōng）作，再按下則停（tíng）止工作。

6. 急（jí）停開關按下時，須關閉（bì）電源，切斷所（suǒ）有液壓、水、氣，包括液（yè）壓泵、水泵、氣控電磁閥（fá）等。

7. 閥門（mén）強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試（shì）壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒（dú）介質用閥門，應（yīng）從每批抽10%且不少於（yú）一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該（gāi）批閥門不得使用。

公稱（chēng）壓（yā）力<1MPa且（qiě）公（gōng）稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行（háng）檢查。