因（yīn）為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故（gù）閥門生產工藝必需要對（duì）閥門設計提出許多工藝（yì）性的需要。首要地工（gōng）藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料（liào）的（de）特征參考合理的構造。比如，因為可（kě）鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌（rèn）化熱解決（jué），因（yīn）而鑄件尺寸和（hé）厚度應盡快（kuài）小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁（bì）厚應盡快勻稱，節點處應有圓（yuán）弧和必（bì）須的斜度（dù）確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免（miǎn）得構（gòu）成縮孔、放鬆、裂（liè）紋等缺點。

③ 閥體底部（bù）的空刀不宜過窄（zhǎi）、過深，為了使砂芯有的強度，空刀（dāo）圓弧半徑盡（jìn）快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯（xīn）砂給加下導（dǎo）致（zhì）艱難（nán）。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件（jiàn）

① 鍛件外形應盡（jìn）快簡潔，針（zhēn）對大量大的零（líng）件（jiàn）理應采取模鍛件。

② 應（yīng）有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決（jué）

① 對熱解決的需要應依據原（yuán）料的特征合理選取，如硬度和力學（xué）功能的上下（xià）等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭（niǔ）曲的零件（jiàn）應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加（jiā）下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點（diǎn）：同時，還應選取恰當的毛（máo）壞尺寸。

②要有定位基（jī）準，便（biàn）於裝夾、加下。

③要（yào）便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的（de）丈量基準一致。

④設（shè）計時（shí）要為選用（yòng）規範刀（dāo）具、規範下夾具、規範量（liàng）具締造（zào）前提，以（yǐ）減（jiǎn）小自製的下藝設備。

⑤便於研磨（mó）和拆卸。