因為閥門生產流（liú）程（chéng）中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝必需要（yào）對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地（dì）工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應（yīng）依據不同原（yuán）料的特征參考合理的構造。比如，因為（wéi）可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的（de）流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快（kuài）簡潔。

② 壁（bì）厚應盡快勻稱，節（jiē）點（diǎn）處（chù）應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧（hú）半徑盡快不小過按閥門（mén）通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥（fá）體（tǐ）最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產（chǎn）廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原（yuán）料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大（dà）的零件（jiàn）理應（yīng）采取（qǔ）模鍛件。

② 應有恰當的拔模（mó）斜度，並盡快以免（miǎn）銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱（rè）解決的需（xū）要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇（chóu）。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應（yīng）恰當加（jiā）強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下（xià）和（hé）拆（chāi）卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原（yuán）料的可焊性（xìng），避免構成（chéng）裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位（wèi）基準，便於（yú）裝（zhuāng）夾、加下。

③要便於丈（zhàng）量，並盡（jìn）也許使設計基準和加下的丈量基準一致。

④設計時要為選用（yòng）規（guī）範刀具、規範下夾具（jù）、規範量具締造（zào）前提，以（yǐ）減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨（mó）和拆卸。