英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況（kuàng）： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零（líng）部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用（yòng）件>>23.060閥門

發布（bù）日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口（kǒu）單（dān）位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言（yán）

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗（yàn）與試驗》是對（duì） ZBJ16006-90《閥門的試驗（yàn）與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和（hé）雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項（xiàng）大小有分（fèn）別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶（dié）閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其（qí）它（tā）閥門一致；

6. 閥門上密封試驗（yàn）的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試（shì）驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標（biāo）準由僵（jiāng）閥門標準化技術（shù）委員會提出並歸口。

本標準起草（cǎo）單位：合肥（féi）通用機械研究所（suǒ）、上海通用機械技術研究所。

本（běn）標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準（zhǔn）規定了閥門（mén）的檢驗與壓力試驗要求。

本標準（zhǔn）適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封（fēng）副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢（jiǎn）驗（yàn）和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體（tǐ）潤滑（huá）脂（zhī）類組成的密封副（如油封旋（xuán）塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表（biǎo）3規定的彈性密封泄漏率的其他類（lèi）型密封副。

2 引（yǐn）用標（biāo）準

下列標（biāo）準所包（bāo）含（hán）的條文，通過在本標準中引（yǐn）用而構成為本（běn）標準的條文。本標準（zhǔn）出版時，所示版本均（jun1）為有效/所有標準（zhǔn）都會被修訂，使用本標準的各方（fāng）應探討使用下（xià）列標準最新版（bǎn）本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門（mén）鑄鋼件外觀質量要求（qiú）

3 術語

單向密封（fēng）：在閥門關閉後，介質須從（cóng）閥門兩端的（de）某個方向上進入（rù），閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪（nǎ）一方向（xiàng）進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中（zhōng）規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方（fāng）檢驗員在（zài）所訂閥（fá）門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的（de）檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的（de）殼體部件（jiàn），這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門（mén）製造廠應根（gēn）據所要求的（de）試驗項（xiàng）目，在檢驗（yàn）前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通（tōng）知買方。

4.4 檢查範圍

如果（guǒ）在訂貨合同中沒（méi）有規定其（qí）他附加項目買方的檢驗應限於（yú）以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中（zhōng）對閥門（mén）進行檢查；

b）鑄件的（de）外（wài）觀檢查（chá）應（yīng）符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力（lì）試（shì）驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加（jiā）工記錄和無（wú）損（sǔn）檢驗記錄（lù）（包括規定的射線檢驗記錄）。

注（zhù）：所有的檢驗均應根據相應標準編製的（de）書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密（mì）封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定（dìng）。

4.6 補充（chōng）檢驗

其它的補充檢驗是在訂（dìng）貨合同（tóng）有規定時才進行，具體要（yào）求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買（mǎi）方（fāng）檢驗員目睹下由製造（zào）廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試（shì）驗地（dì）點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進（jìn）行。

5.2 試驗設備（bèi）

用於進行（háng）壓力試驗的設備，試驗（yàn）時（shí）不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台（tái）閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓（yā）力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱（chēng）壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進（jìn）行試驗。

5.3.3 公（gōng）稱（chēng）通（tōng）徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應（yīng）按表2進行試（shì）驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所（suǒ）有（yǒu）具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除（chú）外 

（2）對於油封式旋塞（sāi）閥，高壓密封試（shì）驗（yàn）是必須的，低（dī）壓密封試驗任選 

（3）如（rú）經需方同意，閥門製造廠可（kě）用低壓密封試驗代（dài）替高壓（yā）密封試驗 

（4）彈性（xìng）密（mì）封閥門經高壓密封試驗後，可（kě）能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力（lì）應（yīng）是選定動力驅動裝（zhuāng）置所（suǒ）使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項（xiàng）目閥門類型

（1）所（suǒ）有具有（yǒu）上密封性（xìng）能的閥門都應進行（háng）上密封試驗，波紋管（guǎn）密封閥（fá）門除外 

（2）如（rú）經需方同意（yì），閥門（mén）製造廠（chǎng）可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試（shì）驗（yàn）後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於（yú）動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使（shǐ）用的（de）設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同（tóng）中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或（huò）低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類（lèi）型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗（yàn）雖（suī）是任選的，但（dàn）這（zhè）些閥門應能通（tōng）過（guò）高壓密封試驗（作為閥門密封結構（gòu）的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高（gāo）壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油（yóu）或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度（dù）不超過52℃。低溫（wēn）閥門（mén）的試（shì）驗介質（zhì）溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封（fēng）和低壓上密封試驗，其（qí）試驗介質應是空（kōng）氣或惰性氣體。

5.5.3 當用（yòng）空氣或其他氣體進行殼體試（shì）驗、密封試驗（yàn）和（hé）上密封試驗時，製造廠應（yīng）彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各（gè）項試驗用的水可以含有水（shuǐ）溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏（shì）體不鏽鋼閥門試驗（yàn）時，所使用的水含氯化物量不應超（chāo）過100mg/L。

5.6 高壓氣體的（de）殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體（tǐ）試驗後進行，並要（yào）有相應的安全（quán）措施（shī）。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或（huò）按訂貨合同的（de）規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗（yàn）壓力

5.7.1 殼（ké）體試驗壓力為38℃時（shí）更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封（fēng）試驗和高壓上密封試驗（yàn）壓力為38℃時更大允（yǔn）許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密（mì）封試（shì）驗和（hé）低壓（yā）上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定（dìng）的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓（yā）力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持（chí）試驗壓力的（de）最短時間按表（biǎo）3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最（zuì）短持續時（shí）間（t）

殼體上密（mì）封密封

止回閥其（qí）他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間（jiān）是指閥門內（nèi）試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓（yā）力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為（wéi）液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是（shì）空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結（jié）構損傷。

5.9.2 對於低壓（yā）密封試驗和高壓密封（fēng）試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸（chù）麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密（mì）封麵的允許（xǔ）泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許（xǔ）泄漏率

5.9.3 陶瓷等（děng）非金屬密封（fēng）副的閥門，其密封試驗的允許（xǔ）泄漏率應按表（biǎo）4的同類（lèi）型、同（tóng）規格的金屬（shǔ）密封閥門的規定。

5 壓力（lì）試驗方（fāng）法

6.1 一般（bān）要求

6.1.1 對於（yú）具有允許向密封麵或填料部位（wèi）注入（rù）應急密（mì）封油脂的特（tè）殊結構閥門（油封（fēng）旋塞閥除外），試驗時（shí），注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將（jiāng）腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試（shì）驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗（tú）層（céng）(用於保護閥門表麵的磷化（huà）處理或（huò）相似的化（huà）學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封（fēng）麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過（guò）程（chéng）中由於逐步（bù）向上述部位充注（zhù）介（jiè）質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時（shí），在閥門兩端不應施加對密封麵泄（xiè）漏（lòu）有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥（fá）門體腔（qiāng）加壓，閥門的兩端封（fēng）閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連（lián）接處應無滲漏。除波（bō）紋管密封閥門外（wài），填料壓蓋壓緊到足以保（bǎo）持試驗壓力（lì），使填料（liào）箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲（shèn）漏。

6.2.2 對閥杆密（mì）封（fēng）不可調節的（de）閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（mén）（波紋管閥門除外）都應進行上密封試（shì）驗。上密封試驗時，閥門（mén）兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格（gé）的（de）閥門，作為推薦閥（fá）門在（zài）帶壓時添加或更（gèng）換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨（jìng），無油跡（但不適用於以潤滑油起主（zhǔ）要密封（fēng）作用的閥（fá）門）。為防（fáng）止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應（yīng）按下列方法（fǎ）中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後（hòu）在關閉閥（fá）門的每一端加壓（yā），另一端敞開通向（xiàng）大氣，以檢查出口端密封麵的（de）泄漏。

對單向密封（fēng）並標有介質（zhì）流動方向標誌的閥門（mén），應在進口端加壓。對於止（zhǐ）回閥，應在出口端（duān）加壓。

在（zài）閥門敞開端的密封麵處（chù）灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡（pào）以檢查閥座（zuò）及閥座與閥體接觸麵和閥門密（mì）封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝（zhuāng）置來檢查，但應換算成表4規（guī）定（dìng）的泄漏量單位。

b）對於多（duō）通道密封的閥門，試驗介質（zhì）應依次從被密（mì）封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料（liào））或其它敞開的通道口（kǒu）來檢查（chá）進口端密封（fēng）麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率（lǜ）應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的（de）試驗方法：如將試（shì）驗介質封（fēng）閉在兩密封麵，在兩密（mì）封麵處灌注清水（shuǐ）或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密（mì）封，隻需在最不利密（mì）封的一（yī）端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品（pǐn）符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由（yóu）需方（fāng）進行（háng）再試驗時，已試驗過（guò）的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不（bú）必除去油漆。庫存閥門（mén）再試驗以及裝運前應進行清洗。