產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮（fú）閥門集（jí）團浙江淮安西高泵閥（fá）有限公司專業生（shēng）產產品，閥門的殼體試壓機是對閥（fá）體與閥蓋等連接而成的整個閥（fá）門外殼進行的壓力殼體試驗（yàn）。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋（gài）連接（jiē）處在（zài）內的整個殼體的（de）耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門（mén）塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對（duì）於用戶抽查（chá）庫存閥門（mén）時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結（jié）構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安（ān）裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊（jǐn）到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從（cóng）而能在整個（gè）試驗（yàn）過程中（zhōng）監控閥體（tǐ）、閥蓋的溫度。

閥門殼體試（shì）壓機試（shì）驗　

①低溫試驗裝置。將（jiāng）閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門填料處（chù）在窗口頂部（bù）沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用（yòng）氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在（zài）合適的（de）狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮（dàn）中進行冷（lěng）卻（què），液體的水平麵至（zhì）少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整（zhěng）個冷卻過程中一直向閥門提供（gòng）氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行（háng）監控（kòng）。

水壓或氣壓（yā）殼體試驗後，在（zài）閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或（huò）浸入（rù）水中（zhōng），用（yòng）幹燥的（de）無油空氣或氮氣進行殼（ké）體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

淮（huái）安閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

液壓油缸的（de）操作順序

1開啟閥門殼體試（shì）壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示（shì）燈亮。

3調整（zhěng）壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整（zhěng）壓緊（jǐn）油缸（gāng）更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓（yā）力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作（zuò）台運（yùn）動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到（dào）移動平台的盲（máng）板上，中心（xīn）對齊。

6工（gōng）作平台移進

 按“工作台移（yí）進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位置（zhì）限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時（shí）按右上（shàng）角“工作台壓緊”按鈕和左（zuǒ）下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊（jǐn）油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試（shì）時，上盲板與（yǔ）閥門密封端（duān）麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到（dào）達設定壓力時，按“停止”按鈕（niǔ），此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入（rù）足夠的試壓深度，按“停止（zhǐ）”按鈕，此時就（jiù）可做被測閥門的殼體強度及密封測試。