產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓（yā）機是（shì）羅浮閥（fá）門集團浙江徐州西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是（shì）對（duì）閥體與閥蓋等（děng）連（lián）接而成（chéng）的整個閥門（mén）外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢（jiǎn）查閥體和閥蓋的致密性， 即包（bāo）括閥體與閥蓋連接處在內的（de）整個殼（ké）體的耐壓能力。在閥門殼體（tǐ）試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗（tú）層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門（mén）殼體試驗要求：殼體包括（kuò）閥體與閥蓋連接處不得發生（shēng）滲漏， 不得有閥門（mén）結構損（sǔn）傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門（mén）零（líng）件的油漬，將（jiāng）它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬（zì）的環境下將（jiāng）閥門安裝好。　

②閥（fá）門殼（ké）體試壓機（jī）將螺栓（shuān）擰緊到預定的（de）力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的（de）熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控（kòng）閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫（wēn）試驗裝置。將閥門（mén）安裝在試驗容器內並連（lián）接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒（méi）有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係（xì）統驗（yàn）證試驗，以確保閥門是（shì）在合適的狀態下，然後開（kāi）始進行閥門試（shì）驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少（shǎo）遮蓋住閥體與（yǔ）閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提（tí）供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上（shàng）的（de）熱（rè）電偶（ǒu）對閥體和（hé）閥蓋的溫度進行監控。

水（shuǐ）壓或氣壓殼體試驗後，在閥體（tǐ）和（hé）閥蓋的連接處，閥（fá）門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣（qì）進（jìn）行（háng）殼體（tǐ）密封（fēng）試驗。其餘與普通閥門相同。

徐州閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥（fá）門殼體試壓機電源（yuán）及水泵控製（zhì）電源。

2按“油泵啟動（dòng）”按鈕（niǔ），油泵（bèng）運（yùn）行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根（gēn）據被測閥門規格及測試（shì）內容，按數據（jù）表調整壓緊（jǐn）油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位（wèi）置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表（biǎo）調到規定數值。

4工作平台移出

 按（àn）“工（gōng）作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限（xiàn）位開關動作，工作（zuò）台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動（dòng）平台的盲板上，中心對齊。

6工作平（píng）台移進

 按“工作台移進”按（àn）鈕，移動油缸推動工作台移進（jìn），到設定位置（zhì）限位開關動作，工作台運（yùn）動停止。

7壓緊油缸（gāng）伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程（chéng）控製

 當（dāng）閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥（fá）門的殼體試壓（強度試壓（yā））及密封測試（shì）；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密（mì）封，插入足夠的試壓深度，按（àn）“停止”按鈕，此時就可做被測（cè）閥門的殼體強度及密封測試。