產（chǎn）品參（cān）數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙（zhè）江南通（tōng）西高（gāo）泵閥有限公司專業生產產品，閥（fá）門的（de）殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而（ér）成的整個閥門外殼進行（háng）的壓（yā）力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即（jí）包（bāo）括閥（fá）體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不（bú）允許（xǔ）對閥門塗漆和使用（yòng）其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體（tǐ）包括閥（fá）體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密（mì）封試驗（yàn）前的準備（bèi）

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在（zài）幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓（yā）機（jī）將螺栓擰緊到（dào）預定（dìng）的力矩（jǔ）值或拉力值（zhí），並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接（jiē），從而能在整個（gè）試（shì）驗（yàn）過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機（jī）試驗　

①低溫試驗（yàn）裝置。將閥門安裝在試驗容器內（nèi）並連接好，要確保閥門填料處在（zài）窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫（wēn）下用氦氣以更大閥座試驗壓力（lì）進行初始的係統驗證試（shì）驗，以確保閥（fá）門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與（yǔ）閥蓋（gài）的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥（fá）門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當（dāng）位（wèi）置上的熱電偶對閥體和閥（fá）蓋的溫度進行監控。

水（shuǐ）壓或氣壓殼體試驗後，在（zài）閥（fá）體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦（cā）上肥皂或浸（jìn）入水（shuǐ）中，用幹燥的無油空氣（qì）或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

南通閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼（ké）體試壓機電源及水泵控製（zhì）電源。

2按“油泵啟動（dòng）”按鈕，油泵運（yùn）行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸（gāng）壓（yā）力

 根據被測閥門規格及測試內容，按（àn）數據表調整壓緊油缸（gāng）更大壓力；將壓緊油缸伸出（chū）到更大位置（zhì），調節遠程（chéng）調（diào）壓旋（xuán）鈕，將遠程調壓壓力表（biǎo）調到規定（dìng）數值。

4工作平（píng）台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位（wèi）置限（xiàn）位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥（fá）門放（fàng）到移動平台的盲板（bǎn）上，中心對齊。

6工（gōng）作平台移進

 按“工作（zuò）台移（yí）進”按鈕，移動油（yóu）缸推動工作台移進，到設定位置限（xiàn）位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右（yòu）上角“工作台壓（yā）緊”按鈕和左下角“壓（yā）緊”按鈕，壓緊油缸（gāng）伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表（biǎo）指（zhǐ）示壓力到達（dá）設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（yā）（強度試壓）及（jí）密封測試；

 當閥門（mén）做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插（chā）入足夠（gòu）的試壓深度，按（àn）“停止”按鈕（niǔ），此時就可（kě）做被測閥門（mén）的殼體強度及密封測試。