產（chǎn）品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙江南京西高泵閥有（yǒu）限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋（gài）等連接而成的整個（gè）閥門外殼進行的壓（yā）力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體（tǐ）試驗（yàn）之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏（lòu）的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體（tǐ）試驗（yàn）要求：殼體包括閥體與閥蓋連（lián）接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損（sǔn）傷。

閥門的殼體密（mì）封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦（cā）幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥（fá）門殼體（tǐ）試壓機（jī）將螺栓擰緊到（dào）預定的力矩值或拉（lā）力值，並記錄下該值（zhí）。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控（kòng）閥體、閥蓋的溫度。

閥（fá）門殼體（tǐ）試（shì）壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接（jiē）好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽（qì）化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗（yàn）證試驗，以確保（bǎo）閥門是在合適（shì）的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的（de）水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在（zài）整個（gè）冷卻過（guò）程中（zhōng）一直向閥（fá）門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱（rè）電偶對閥體和閥蓋的溫度（dù）進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥（fá）蓋（gài）的連接（jiē）處，閥門的填料處擦上（shàng）肥皂（zào）或浸入水中，用幹燥的無油空（kōng）氣或氮氣進行殼（ké）體（tǐ）密封試驗。其餘與普通閥門相同。

南京閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機（jī）電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測（cè）閥門規格（gé）及測試內（nèi）容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓（yā）旋鈕（niǔ），將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出（chū）

 按“工作台移出”按鈕，移動油（yóu）缸推動工作台（tái）移出，到設定位置（zhì）限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到（dào）移動平台的盲板上，中（zhōng）心對（duì）齊（qí）。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位置（zhì）限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左（zuǒ）下（xià）角“壓緊”按鈕，壓（yā）緊油缸伸出。

8壓緊油缸行（háng）程控製

 當閥門做端麵封測試（shì）時，上盲（máng）板與閥（fá）門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封（fēng）測試（shì）；

 當閥門做流量孔封測試（shì）時，上盲板O型（xíng）圈與（yǔ）閥門（mén）流量孔接觸密封，插入足夠（gòu）的試（shì）壓（yā）深度，按“停（tíng）止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試（shì）。