產（chǎn）品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機（jī）是羅（luó）浮閥（fá）門集團（tuán）浙江南京西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼（ké）體試壓（yā）機（jī）是對閥體與閥蓋等連接而成的（de）整個閥門外殼進行（háng）的壓力殼（ké）體試驗。其目的是檢查閥體和閥（fá）蓋的致密（mì）性， 即包括閥體（tǐ）與閥蓋連接（jiē）處在內的整個殼體的（de）耐壓能力。在閥門殼體（tǐ）試（shì）驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於（yú）用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉（diào）已有塗層。閥（fá）門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門（mén）結構（gòu）損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬（zì），將它（tā）們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環（huán）境（jìng）下將（jiāng）閥門安裝好。　

②閥門殼（ké）體試壓機將螺栓擰（nǐng）緊到預定的力矩（jǔ）值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦（ǒu）與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的（de）溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內（nèi）並連接好，要確保（bǎo）閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室（shì）溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進（jìn）行初（chū）始的係統驗證試驗（yàn），以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗（yàn）。

③將閥（fá）門（mén）浸入（rù）液氮中進行冷卻，液體的（de）水平麵至少遮蓋住閥體（tǐ）與閥蓋的連接部位（wèi）。在整（zhěng）個冷卻過程中一直向閥門（mén）提供氦氣（qì）。在冷卻（què）過程中，用安裝在適當（dāng）位置（zhì）上的熱電偶對閥體和閥（fá）蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的（de）連接（jiē）處，閥門的填料處擦上肥皂或（huò）浸入（rù）水中，用幹燥的無（wú）油空（kōng）氣或氮氣進行殼體密封（fēng）試（shì）驗。其餘與普通閥門相同。

南京閥（fá）門液壓測試台的外形（xíng）結構（gòu）示（shì）意圖：

液壓油缸的操（cāo）作順序

1開（kāi）啟閥門（mén）殼體試壓機電源（yuán）及水（shuǐ）泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕（niǔ），油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根（gēn）據被測閥門規格及測試內（nèi）容（róng），按數據表調整壓緊油缸更大（dà）壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠（yuǎn）程調壓（yā）旋鈕，將遠程調壓壓力表（biǎo）調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按（àn）鈕，移動油缸推動（dòng）工（gōng）作台移出，到設定位置限位開關（guān）動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板（bǎn）上，中心對齊（qí）。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進（jìn），到設定位置限位（wèi）開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸（gāng）伸出

 同時按（àn）右（yòu）上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油（yóu）缸行程（chéng）控（kòng）製

 當閥門做端麵封（fēng）測試時，上盲板與閥門密封端（duān）麵接觸，觀察遠程（chéng）調壓壓力表指示壓力到達（dá）設（shè）定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試（shì）壓（強度試壓）及密封（fēng）測試（shì）；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲（máng）板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試。