產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機（jī）是羅浮閥門集團浙江常州西（xī）高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的（de）殼體（tǐ）試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的（de）是檢查閥體和閥蓋的（de）致密性， 即包括閥體（tǐ）與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門（mén）殼體（tǐ）試驗之前（qián），不允許對閥門塗漆和使用其他防（fáng）止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存（cún）閥門時， 則不（bú）再除（chú）掉（diào）已有塗（tú）層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門（mén）結構損傷。

閥門的殼體密（mì）封試驗前的準備

①清除閥門（mén）零件的油漬，將它（tā）們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬（zì）的環境下將閥門安（ān）裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值（zhí）或拉力值，並（bìng）記錄下該（gāi）值。　

③用合適的熱電耦（ǒu）與閥門連接，從而能在（zài）整個試驗（yàn）過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低（dī）溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並（bìng）連（lián）接好（hǎo），要確保閥門填料處在（zài）窗口頂部沒有汽化（huà）氣體的位（wèi）置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試（shì）驗（yàn），以確保閥門是（shì）在合適的狀態（tài）下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平（píng）麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在（zài）整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過（guò）程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫（wēn）度進行監控。

水壓或（huò）氣壓（yā）殼體試驗後，在閥（fá）體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油（yóu）空氣或氮（dàn）氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門（mén）相同。

常州閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水（shuǐ）泵控製電源。

2按“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油泵運行，油（yóu）泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容（róng），按數據表調整（zhěng）壓緊油缸更（gèng）大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到（dào）規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台（tái）移（yí）出”按鈕，移動油（yóu）缸推動工作台移（yí）出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門（mén）放到移動平（píng）台的盲板上（shàng），中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進（jìn）”按鈕，移動油缸（gāng）推動工作台移進，到設定（dìng）位置限位開關動作（zuò），工作台運動停止（zhǐ）。

7壓緊油（yóu）缸伸出

 同時按右上角“工（gōng）作台壓緊（jǐn）”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當（dāng）閥（fá）門（mén）做端麵（miàn）封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔（kǒng）接觸密封，插入足夠的試壓深度（dù），按“停止（zhǐ）”按鈕，此時就（jiù）可做被測閥門的（de）殼體強度及密封測試（shì）。