產（chǎn）品參（cān）數（shù）

YFA-F型閥門（mén）殼（ké）體試壓機是羅浮閥門集團浙江淮（huái）安西（xī）高泵（bèng）閥有限公司（sī）專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對（duì）閥體與閥蓋等連接（jiē）而成的（de）整個閥門外殼（ké）進行的壓力殼體試驗。其目的是檢（jiǎn）查閥體（tǐ）和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體（tǐ）的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不（bú）允許對閥門塗漆和使（shǐ）用其他防止（zhǐ）滲漏的塗層。對於用戶抽查（chá）庫存閥門時， 則不再（zài）除掉已有塗層。閥門殼體試（shì）驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗（yàn）前的準備

①清除閥門零件（jiàn）的油漬，將它們擦幹並在幹淨（jìng）、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥（fá）門殼體試壓機（jī）將螺栓（shuān）擰緊到預（yù）定的力矩值或拉力值，並（bìng）記錄（lù）下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗（yàn）過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗（yàn）　

①低溫試驗（yàn）裝置。將閥門安裝在試驗容器（qì）內（nèi）並連接好，要確保閥門填料（liào）處在窗口（kǒu）頂（dǐng）部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫（wēn）下用氦氣以更大（dà）閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然（rán）後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進（jìn）行冷卻，液體的（de）水平麵至少遮蓋住閥體與閥（fá）蓋（gài）的連接部位。在整個冷卻過程中一直向（xiàng）閥門提（tí）供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的（de）熱電偶對閥（fá）體和閥（fá）蓋的溫度（dù）進行（háng）監控。

水（shuǐ）壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥（fá）門的填料處擦上（shàng）肥皂或浸入水中，用幹燥的無油（yóu）空氣或氮氣進行殼體密封（fēng）試驗。其（qí）餘與普通閥門相同。

淮安閥門（mén）液壓（yā）測試台的外（wài）形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟（qǐ）閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按（àn）“油泵啟動”按鈕，油泵（bèng）運（yùn）行，油泵指示燈亮。

3調整壓（yā）緊油缸壓（yā）力

 根據被測閥門（mén）規格及測試內容（róng），按數據表調（diào）整壓緊油缸更（gèng）大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節（jiē）遠程調（diào）壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工（gōng）作台移出”按鈕，移動油缸（gāng）推動工作台移出，到設定位置限位開（kāi）關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的（de）盲板上，中心對齊。

6工作（zuò）平台移進

 按“工作台移（yí）進”按鈕，移動油（yóu）缸推動工作台（tái）移進，到設定位置限位開（kāi）關（guān）動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同（tóng）時按右上角“工作台壓緊（jǐn）”按鈕和左下角“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊油（yóu）缸伸（shēn）出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做（zuò）端麵（miàn）封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力（lì）表指示壓力到（dào）達（dá）設定壓力時，按“停止”按鈕（niǔ），此時就可做被測閥門的殼體（tǐ）試（shì）壓（yā）（強度試壓）及（jí）密封測試；

 當閥門做（zuò）流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的（de）試（shì）壓深度，按“停止”按（àn）鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試。