因為閥門生產流程中（zhōng）的工藝（yì）性問（wèn）題是成品設（shè）計（jì）下作的首要內容之一，故閥門（mén）生產工藝必需（xū）要對閥門設計提出許多工藝性的（de）需要。首要地工藝性需要如（rú）下（xià）。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如（rú），因為（wéi）可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺（chǐ）寸和厚度應盡（jìn）快小：而不（bú）鏽鋼（gāng）鑄（zhù）件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節（jiē）點處應（yīng）有圓弧和必須的斜度確保世（shì）故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體（tǐ）底部的空刀不宜過窄（zhǎi）、過深，為了使砂芯有的強度（dù），空刀圓弧半徑盡快不小（xiǎo）過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考（kǎo）生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好（hǎo）、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考（kǎo）起（qǐ）模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形（xíng）應盡快簡（jiǎn）潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳（ruì）角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱（rè）解決的（de）需要應依據（jù）原料的（de）特征合理選取，如硬度和力（lì）學功能的上（shàng）下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決（jué）流程中較（jiào）易構成（chéng）扭曲的零件應恰當加強零件的剛性（xìng）。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原（yuán）料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同（tóng）時，還應（yīng）選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡（jìn）也許（xǔ）使設（shè）計基準和加下的丈量基準一致。

④設計時要為選用（yòng）規範刀具、規範下夾（jiá）具、規範（fàn）量具締（dì）造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研（yán）磨和拆卸。