閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘（zhá）閥、球閥、蝶閥等（děng）普通（tōng）閥門（mén）的生產周（zhōu）期（qī）一般為三天。製造出（chū）來的（de）閥門（mén）必須（xū）經過各種性（xìng）能測試。最重（chóng）要的測試之一是壓力測試。壓力試（shì）驗是閥門所能（néng）承受的（de）壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試（shì）壓必須遵守（shǒu）以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗（yàn），但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應（yīng）進（jìn）行強度試驗。安（ān）全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。黑龍江閥（fá）門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不（bú）合格的，應進行檢查；中壓和高（gāo）壓閥門應進行檢（jiǎn）查。

(3)強度試驗和（hé）密（mì）封性試驗的持續時間（jiān）一般（bān）為2～3min，重要和特殊閥門應（yīng）持續5min。小口徑閥門的（de）試驗時間可相應縮（suō）短，大口徑閥門的試（shì）驗（yàn）時間可相（xiàng）應（yīng）較長。測試（shì）過程中，如有疑問，請延長測試時（shí）間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出（chū）現（xiàn）冒汗、滲漏（lòu）現象。閥門（mén）的密封性試驗一（yī）般隻需（xū）進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行（háng）兩次。試（shì）驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和（hé）規定允（yǔn）許泄漏的閥門，允許有少（shǎo）量泄漏；由於通用（yòng）閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求（qiú）不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥（fá）門安裝位置應處（chù）於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不（bú）允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時（shí），可采用錐（zhuī）麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性（xìng）試驗。

(9)閥門（mén）試驗時，除旋塞閥允（yǔn）許密封麵（miàn）塗油外，其他閥門不允（yǔn）許密封麵塗油（yóu）。

(10)閥門（mén）試壓時，盲板（bǎn）對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形（xíng），影響試驗效果(鑄鐵閥門如果（guǒ）壓得過緊，還會破（pò）損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上（shàng）密（mì）封（fēng）處於密位置。

(12)對於帶有（yǒu）驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先（xiān）用驅動裝（zhuāng）置關閉閥門（mén），然後（hòu）再（zài）進行密（mì）封性試驗。對於手動（dòng）驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和（hé）密封性試驗後裝在主閥上（shàng）的旁通閥，在主閥進行強度和密（mì）封性試驗;主閥關閉（bì）件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力（lì）試驗（yàn）時，閥門關閉力僅允許（xǔ）以一個人的正常體力（lì）關閉；不能使用杠杆或（huò）其他工具（jù）（扭矩扳手除外（wài））來增加力。當手輪直徑大於或（huò）等（děng）於（yú）320mm時，允許兩人合作（zuò）關閉。

 (16)閥（fá）門（mén）試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨（jìng），並做好（hǎo）試驗記錄（lù）。