閥門的生產是一個既複（fù）雜（zá）又簡單的過程。閘閥、球閥（fá）、蝶閥等普通（tōng）閥門的生產（chǎn）周期一般為三（sān）天。製造出來的閥門必須經過（guò）各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是（shì）閥門所能承受的壓力值是否符（fú）合（hé）生產規（guī）定的要求。一（yī）般情況下，閥門的試壓必（bì）須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞（huài）的閥體、閥蓋修複後應進行（háng）強度試驗。安全閥的定（dìng）壓、回壓（yā）等試驗（yàn）應符合規範和（hé）有關規定。伊（yī）春閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封（fēng）性試驗。抽查20%的低壓閥門。不（bú）合格的，應進（jìn）行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密（mì）封性試驗的（de）持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗（yàn）時（shí）間（jiān）可（kě）相應縮短，大口（kǒu）徑閥門的（de）試驗（yàn）時間可相應較長。測試過程中，如有疑問（wèn），請延長測試（shì）時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗（hàn）、滲漏現象。閥門的密封性試驗（yàn）一般隻需進行一次，但對（duì）於安全閥、高壓（yā）閥門等則需要進行兩次。試驗時，對（duì）於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄（xiè）漏的閥門，允（yǔn）許有少量泄漏（lòu）；由於通用閥門、電站（zhàn）閥門、船（chuán）用閥門等閥門的要求不（bú）同，其泄漏量要求應按相關（guān）規定執行。

(4)試驗時閥（fá）門安裝位（wèi）置應（yīng）處於（yú）易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增（zēng）加壓力。

(6)液壓試（shì）驗時盡（jìn）量排除閥門空氣（qì）。

(7)對於（yú）焊接連接形式的閥門，盲板試（shì）壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密（mì）封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉（bì）件密封性（xìng）試驗，但應作強度試驗（yàn）及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油（yóu）外，其他閥門不允（yǔn）許密封麵塗油。

(10)閥（fá）門（mén）試壓時，盲（máng）板對（duì）閥門的壓緊力不（bú）宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具（jù）有上密封的閥門應（yīng）取出填料作密封性試驗，上密（mì）封（fēng）關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料（liào）函中盛（shèng）水（shuǐ）檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置（zhì）的閥門，檢驗（yàn）其密封性時（shí），應先用（yòng）驅動裝置關閉閥（fá）門，然後再進行密封性試（shì）驗。對於手動驅動裝置，手動（dòng）關（guān）閉閥門（mén）後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封（fēng）性試驗後裝在主閥上的旁通（tōng）閥，在主閥進行強度和（hé）密封性試驗;主閥關閉件（jiàn）打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度（dù）試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力（lì）僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於（yú）或等於320mm時（shí），允（yǔn）許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做（zuò）好試驗記錄。