閥門的生產是一個既複（fù）雜又（yòu）簡單的過程。閘閥（fá）、球閥、蝶閥等普（pǔ）通（tōng）閥門的生產周（zhōu）期一般（bān）為三天（tiān）。製造出來的閥（fá）門（mén）必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能（néng）承受的（de）壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門（mén）的試（shì）壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安（ān）全（quán）閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關（guān）規定。佳木斯閥門試壓機

(2)閥（fá）門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和（hé）高壓閥門應進行檢查（chá）。

(3)強度試驗和密封性（xìng）試驗（yàn）的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應（yīng）縮短，大口徑（jìng）閥門的試驗（yàn）時間可相應較長。測試（shì）過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥（fá）體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現（xiàn）象。閥門的密封性試驗一般隻需進行（háng）一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低（dī）壓、大口徑不重要閥門和規（guī）定允（yǔn）許泄（xiè）漏的閥門，允許有少（shǎo）量泄（xiè）漏；由（yóu）於通用閥（fá）門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求（qiú）不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢（jiǎn）查（chá）的方（fāng）向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增（zēng）加壓力。

(6)液壓試驗時盡（jìn）量排（pái）除閥門空氣。

(7)對於焊接連（lián）接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉（bì）件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密（mì）封（fēng）性試（shì）驗。

(9)閥門（mén）試驗時，除旋塞（sāi）閥允許密封麵塗油外，其他閥門（mén）不允許密封麵塗（tú）油。

(10)閥門試壓時，盲板對（duì）閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果（guǒ）(鑄鐵閥門如果壓（yā）得過緊，還會破損（sǔn）)。

(11)具有上（shàng）密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用（yòng）氣體作（zuò）試驗時，在填料（liào）函中（zhōng）盛水（shuǐ）檢查。作填料密（mì）封性（xìng）試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對（duì）於帶有驅動裝置的閥門（mén），檢驗其密封性時，應先用驅（qū）動裝置關閉閥門，然後再進（jìn）行密封（fēng）性試驗。對於手（shǒu）動驅（qū）動裝置，手（shǒu）動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強（qiáng）度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度（dù）和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也（yě）應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋（gài），檢查有否滲（shèn）漏。

(15)壓（yā）力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使（shǐ）用杠杆或（huò）其他（tā）工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大（dà）於（yú）或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。