閥門的（de）生產是一個既複雜又簡（jiǎn）單的過（guò）程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生（shēng）產（chǎn）周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各（gè）種性能測試。最重要（yào）的測試之一是壓力測試。壓力試（shì）驗（yàn）是閥門所能承受的壓力值是否符合生產（chǎn）規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項（xiàng）：

(1)一般情（qíng）況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥（fá）蓋或（huò）因（yīn）腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複（fù）後應進行強度試驗。安全（quán）閥的定壓、回壓等試驗應（yīng）符合規範和有關規定。七台河閥門試（shì）壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性（xìng）試驗（yàn）。抽查20%的低壓（yā）閥（fá）門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度（dù）試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊（shū）閥門應持續5min。小口（kǒu）徑閥門的試驗時間（jiān）可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應較長（zhǎng）。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現（xiàn）象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥（fá）、高壓（yā）閥門等則需要進行（háng）兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要（yào）閥（fá）門和規（guī）定允許（xǔ）泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不（bú）同，其泄漏量要求應（yīng）按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安（ān）裝位（wèi）置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥（fá）門空（kōng）氣。

(7)對於焊（hàn）接（jiē）連接（jiē）形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用（yòng）錐麵密封或O型圈密（mì）封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性（xìng）試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋（xuán）塞閥（fá）允許密封麵塗油外，其他閥門不允（yǔn）許密封麵塗油。

(10)閥門（mén）試壓時（shí），盲板對閥門的壓緊力（lì）不宜過大，以免閥門產生變（biàn）形，影響試驗（yàn）效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試（shì）驗，上密封關（guān）閉後（hòu），檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填（tián）料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置（zhì）。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封（fēng）性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置（zhì），手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝（zhuāng）在主（zhǔ）閥上的旁通閥，在主閥進行強（qiáng）度和密封性試驗（yàn）;主閥（fá）關閉件（jiàn）打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄（zhù）鐵閥門強度試驗時，應（yīng）用銅錘（chuí）輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人（rén）的正常體力關閉；不能使用（yòng）杠杆或其他工具（扭（niǔ）矩（jǔ）扳手除外）來增加力。當手（shǒu）輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓（yā）完成（chéng）後，應及時排除閥門內（nèi）的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。