閥（fá）門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生（shēng）產周期一般為三（sān）天。製造出來的閥門必須經過各（gè）種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值（zhí）是否符（fú）合生產規定的（de）要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥（fá）體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋（gài）修複後應（yīng）進行強度試（shì）驗。安全閥的（de）定壓、回壓等試驗（yàn）應符合規範和（hé）有關規定。雙鴨山閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強（qiáng）度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的（de），應進行檢查；中壓和高（gāo）壓閥門應進行檢查。

(3)強度試（shì）驗和密封性試驗的持續時間一般（bān）為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑（jìng）閥門的試驗時間可（kě）相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測試過程中，如（rú）有（yǒu）疑（yí）問，請延長測（cè）試時間。強（qiáng）度試驗時，閥體、閥蓋（gài）不允許出（chū）現（xiàn）冒汗、滲漏（lòu）現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但（dàn）對於安全閥、高壓閥（fá）門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓（yā）、大口（kǒu）徑（jìng）不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有（yǒu）少量泄（xiè）漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不（bú）同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置（zhì）應處於易於（yú）檢查的方向（xiàng）。

(5)試驗時（shí）壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量（liàng）排除閥門空（kōng）氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門（mén），盲板試壓不（bú）行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓（yā）。

(8)節流閥不作關閉件密封（fēng）性（xìng）試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門（mén）試（shì）驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門（mén）的壓（yā）緊力（lì）不宜過（guò）大，以免閥門產生變形，影響（xiǎng）試驗效果(鑄鐵閥門如（rú）果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用（yòng）氣體作（zuò）試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性（xìng）試驗時，不允（yǔn）許上密封（fēng）處於密位置。

(12)對於（yú）帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅（qū）動（dòng）裝置，手（shǒu）動關閉閥門（mén）後還應進（jìn）行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主（zhǔ）閥上的旁通（tōng）閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時（shí），也應隨之開（kāi）啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時（shí），應用銅錘輕敲閥體和（hé）閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓（yā）力試驗時，閥門關閉力（lì）僅允許以一個人的正常體（tǐ）力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水（shuǐ）並擦幹（gàn）淨，並做好試驗（yàn）記錄。