閥門的（de）生產是一個既複雜又簡單的過（guò）程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一（yī）般為三天（tiān）。製造出來的閥門必須經過各種性能（néng）測試。最重（chóng）要的測試之一是壓力測試。壓力試（shì）驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求（qiú）。一般情況（kuàng）下，閥門（mén）的（de）試（shì）壓必須（xū）遵守以下原則（zé）和（hé）注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋（gài）或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安（ān）全閥的定壓（yā）、回壓等試（shì）驗應符合規範（fàn）和有關規定。牡丹江閥門試壓機（jī）

(2)閥門安裝前應進行強度和密（mì）封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不（bú）合格的，應（yīng）進行（háng）檢查；中壓和（hé）高壓閥（fá）門應進行檢查。

(3)強（qiáng）度試驗和密封性試驗的持續時間（jiān）一般（bān）為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間（jiān）可相應（yīng）較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥（fá）門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門（mén）等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓（yā）、大口徑不重要閥門和規定（dìng）允許泄漏的閥門（mén），允許（xǔ）有少量泄（xiè）漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏（lòu）量要求應按相關規定執（zhí）行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢（jiǎn）查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不（bú）允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量（liàng）排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時（shí），可采用錐麵密封或O型（xíng）圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件（jiàn）密封性試驗，但應（yīng）作強度試（shì）驗及填料和墊片處的密封性試（shì）驗（yàn）。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允（yǔn）許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力（lì）不宜過大（dà），以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果（guǒ）壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出（chū）填（tián）料作密封性試驗（yàn），上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣（qì）體作試（shì）驗時，在填料函（hán）中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許（xǔ）上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時（shí），應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動（dòng）驅動裝置，手動關閉閥門後還應（yīng）進行密封（fēng）試驗。

(13)強度試驗（yàn）和密封性試驗後裝在主閥上（shàng）的旁通閥，在主閥進行強度和（hé）密封性（xìng）試驗;主閥關閉件打開時，也應（yīng）隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲（qiāo）閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試（shì）驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大（dà）於或等於320mm時，允許兩人合作關（guān）閉。

 (16)閥門（mén）試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦（cā）幹（gàn）淨，並做好試驗記錄。