英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況（kuàng）： 替代GB/T 13927-1992

中（zhōng）標分（fèn）類： 機械（xiè）>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用（yòng）件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況（kuàng）： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國（guó）質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實施（shī）日期： 2009-07-01

提出單位： 中（zhōng）國機械工業（yè）聯合會

歸口單位： 全（quán）國閥門（mén）標準化（huà）技術委（wěi）員會

主管部門： 中國機械工業聯合（hé）會

起草（cǎo）單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門（mén）股份有限公（gōng）司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明（míng）亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥（fá）門的（de）壓力試驗》(英（yīng）文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章（zhāng）條編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主（zhǔ）要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質（zhì）本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的（de）(2.72.8)術語; 

---增（zēng）加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門（mén） 壓力試（shì）驗》的修訂。本（běn）標準與GB/T13927-1992相比,主要（yào）變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的（de）名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等（děng）術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節（jiē）,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試（shì）驗（yàn）項目、試驗持續時間等要求; 

---修改（gǎi）試驗方法（fǎ）和步驟（zhòu）章節中的泄漏率要求等內容,增加了（le）泄漏量等級; 

---修改附錄的（de）內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄（lù）B為資料性附（fù）錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標（biāo）準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥（féi）通用機（jī）電產品檢測院、合肥（féi）通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江（jiāng）超（chāo）達閥門股份有限公司（sī）、蘇州紐威閥門有限（xiàn）公司。 

本標（biāo）準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發（fā）布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前（qián）言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目（mù）2 

4 壓力試驗要（yào）求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表（biǎo）麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續（xù）時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密（mì）封（fēng）試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附（fù）錄) 等同的規格6 

附（fù）錄B(資料性附（fù）錄) 本標準章條編號與（yǔ）ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規（guī）定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法（fǎ）和步（bù）驟以及試驗結果要求（qiú）。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標（biāo）準應與閥門的產品標準配（pèi）套使用。 

本標準經（jīng）供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對（duì）閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括（kuò）固定連接處在內（nèi）整個殼（ké）體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試（shì）驗  closure test

    檢驗閥門啟閉（bì）件和閥座密封副、閥體和閥座間（jiān）的密（mì）封能力。

2.3  試（shì）驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力（lì）試驗加（jiā）壓（yā）的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試（shì）驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包（bāo）括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂（zhī）類材料、陶瓷和金屬（shǔ）材料的組合。

2.7  公（gōng）稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的（de）字母和數字組合的尺寸標（biāo）識，由字母DN和後跟（gēn）無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學（xué）性能和尺寸特性相關、用於參考的字母和數字（zì）組合的標識。由字母（mǔ）PN和後（hòu）跟無因此的數字組（zǔ）成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門（mén）在20℃介質溫（wēn）度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品（pǐn）標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在（zài）關閉狀態下，閥門密封副能保（bǎo）證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工（gōng）作壓差應是閥門的更大允許工作（zuò）壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的（de）密封副，能密封閥（fá）門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體（tǐ）上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試（shì）驗相（xiàng）關規（guī）定

3.1  買方（fāng）檢查的（de）範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規（guī）定，需要在製造廠內（nèi）檢查（chá）閥門並目睹閥門的檢驗（yàn）和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期（qī）間，可隨時（shí）進（jìn）入（rù）廠內（nèi）進行（háng）檢驗。

3.1.2  如在訂貨合（hé）同中有規定，買（mǎi）方（fāng）要求檢驗時，閥門製造廠應（yīng）根據所要求的（de）試驗項目，在檢（jiǎn）驗前（qián）5日按訂貨合同所列地址通知（zhī）買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存（cún）閥門已通過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方（fāng）有要求（qiú）時，可進行按表1規（guī）定“選（xuǎn）擇”的密封試驗（yàn）。

4　壓力（lì）試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造（zào）廠在閥門製造廠（chǎng）內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試（shì）驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使用端部（bù）夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗（yàn）裝置不（bú）影響被試驗閥門的密封性。端（duān）部夾緊裝置適用於（yú）裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾（jiá）式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓（yā）力測量裝置

    用於測（cè）量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級（jí）。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體（tǐ）壓力試驗之前（qián），不允許對閥門（mén）表麵塗漆或使用其它（tā）可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的（de）化學防腐處理及給襯（chèn）裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗（yàn）時，則不需要去除塗層。

4.5  試（shì）驗介質

4.5.1  液體（tǐ）介質應用可含防鏽劑水、煤油或（huò）粘度不高於水的非腐（fǔ）蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在（zài）5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應（yīng）超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的（de）氣體（tǐ）；用氣體試驗（yàn）時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗（yàn）用液體介質。

4.6  試驗壓（yā）力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗（yàn）介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更（gèng）大工作壓力的1.5倍（1.5倍（bèi）的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力（lì）至小是閥門殼體材料在（zài）20℃時的允許更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜（yí）在（zài）液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要（yào）求用氣體的殼體試驗，試驗壓力（lì）不大於上（shàng）述4.6.2.2的規定，應先（xiān）進行液（yè）體的殼體試驗，再進行（háng）氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更（gèng）大工作壓力（lì）的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓（yā）力

4.6.3.1  試驗介（jiè）質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介（jiè）質（zhì）是液體（tǐ）時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大（dà）工作壓力的1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌（pái）標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規（guī）定，閥門配帶的操作機構不適宜進（jìn）行高壓密封試（shì）驗（yàn）時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示（shì）的（de）更大允許工（gōng）作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗（yàn）項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按（àn）表1的要求；應根據（jù）製造（zào）廠的書麵程（chéng）序文件（jiàn）進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求（qiú）時，製造廠應按表1所（suǒ）規（guī）定的（de）“任選”的項目。某些閥（fá）門的高壓（yā）密封試驗是“任選”的，然而，這些（xiē）閥門應能通過這（zhè）項試驗，當買方（fāng）有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規（guī）定：

4.7.3.1  油封結構的旋（xuán）塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有（yǒu）波紋管密封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應（yīng）進行高壓密（mì）封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時（shí）間、泄漏率（lǜ）計算的DN是該（gāi）閥門（mén）連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按（àn）附錄A表（biǎo）A1的規定。

4.7.5  按買（mǎi）方要求用“選（xuǎn）擇”項氣體進行閥（fá）門殼（ké）體試驗，必須有安全（quán）保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留（liú）密封油脂（zhī）；

注2：所有具有（yǒu）上密封性能的閥門都（dōu）應進行上密封（fēng）試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降（jiàng）低（dī）其在低（dī）壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試（shì）驗，保持試驗壓力的最（zuì）短時（shí）間按表（biǎo）2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升（shēng）至（zhì）規定值後，保持該試驗壓力的最少時（shí）間。

4.8.2 試驗持（chí）續時間（jiān）除符（fú）合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗（yàn）

5.1.1 封閉閥（fá）門的進出口端口，閥門（mén）部分開啟；向（xiàng）閥門（mén）殼（ké）體（tǐ）內（nèi）充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸（jiàn）加壓到4.6.1條規定的試驗（yàn）壓力，按表2的時（shí）間要求維持試（shì）驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況（kuàng）。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門（mén），殼體試（shì）驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密（mì）封試驗

對有（yǒu）上封結構的閥門，封閉閥門（mén）的（de）進出口端口，向閥（fá）門殼體內充入水或（huò）其它液體的試驗介質，將體（tǐ）腔內的空氣排（pái）淨閥（fá）門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試（shì）驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀（guān）察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它（tā）閥門的密封麵應是清潔的。為（wéi）防止密封麵被劃傷，可（kě）以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體（tǐ）和閥（fá）蓋（gài）有中腔結構的閥（fá）門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿（mǎn）試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的（de）試驗壓力的施（shī）加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗（yàn）結（jié）果要求

6.1 殼體（tǐ）試（shì）驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁（bì）和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見（jiàn）的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是（shì）空（kōng）氣或其（qí）它氣（qì）體，應無氣泡漏（lòu）出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓（yā）密（mì）封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如（rú）有此結構）與閥體接觸麵等處，並應（yīng）無結構損傷（彈性閥座和密封麵的（de）塑性變形不作為結構上的損壞考慮（lǜ））。在試驗持續時間內，試驗介質通過密（mì）封（fēng）副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體（tǐ）試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途的（de）閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬（shǔ）密封副的閥門，

注4：液體（tǐ）試驗介質C級（jí）、CPL級、D級、氣體試驗介（jiè）質B級適用於金（jīn）屬密封（fēng）副的閥門，

注（zhù）5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格（gé）證明書

閥門製造（zào）廠應向需方提供一份（fèn）證明閥門產品符合定單的合格證書。