產品參數

閥門強度試壓機是把（bǎ）閥門接入已安裝（zhuāng）固定好的試驗台相（xiàng）應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門（mén）強度試（shì）驗壓（yā）力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒（dú）流（liú）體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥（fá）門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計（jì）溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅（luó）浮閥門集團浙江張家口（kǒu）西高泵閥（fá）有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強（qiáng）度試壓機的使用（yòng）指南

張家口（kǒu）閥門液壓（yā）測試台的外形結構（gòu）示意圖：

1.氣（qì）體閥門強度（dù）試壓（yā）

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板（bǎn）進氣保壓閥（fá）”，氣（qì）體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板（bǎn）氣壓表”指示在設定壓（yā）力位置，關（guān）閉控製模塊上“下盲（máng）板（bǎn）進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓（yā）表”的掉壓情況判斷閥門殼（ké）體的泄露。

2.液（yè）體閥門強（qiáng）度試壓

將“水泵（bèng）開關”開啟，水泵（bèng）指（zhǐ）示燈亮，低壓水泵（bèng）工作；將被測閥（fá）門半開，開啟控製模塊（kuài）上“下盲板進水（shuǐ）閥”，低壓水進入閥門，待其充（chōng）滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值（zhí），調節電接（jiē）點壓力（lì）表（biǎo）即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進（jìn）氣開關”，氣液增壓（yā）泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓（yā）下盲（máng）板座（zuò）上的排（pái）水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按（àn）鈕，橫移油缸伸出（chū），觸（chù）碰到（dào）接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開（kāi）關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓（yā）緊油（yóu）缸控（kòng）製：同時按（àn）右上角“壓緊”按（àn）鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸（gāng）伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作（zuò）。

4. 工作台壓緊時，按“工（gōng）作台移進/工作台移出（chū）”按鈕，橫（héng）移油缸不能（néng）動作。

5. 照明（míng）和（hé）離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓（yā）泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或（huò）過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟（qǐ）動。

4.閥（fá）門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且（qiě）設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用（yòng）閥門，應從（cóng）每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格（gé）時，應再抽查20%，仍有不合格（gé）時，則該批（pī）閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公（gōng）稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液（yè）體（tǐ）壓力試驗，可在係統試壓時（shí）進行檢查。