產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固（gù）定好的試驗（yàn）台相（xiàng）應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥（fá）門殼體強（qiáng）度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇（jù）毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的（de）閥門（mén）；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度（dù）≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒介質管道的閥（fá）門都應逐個進行殼體液壓（yā）試驗，不合格者不（bú）得使用。羅浮閥（fá）門集團浙江張（zhāng）家口西高（gāo）泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥（fá）門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度（dù）試壓（yā）機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不（bú）得超過25PPm。

閥門強度（dù）試壓機的使用（yòng）指南（nán）

張家口閥（fá）門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

1.氣體閥（fá）門強度試壓

將被測（cè）閥門半開（kāi），開（kāi）啟控製模塊上“下盲板閥進（jìn）氣閥”、“下盲板進（jìn）氣保壓閥”，氣體進入閥（fá）門，待（dài）其充滿後，可觀（guān）察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模（mó）塊上“下盲板進氣閥（fá）”，此時閥門進（jìn）入保壓測試階段（duàn）。也可（kě）通過觀察“下盲板氣壓（yā）表”的（de）掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將（jiāng）“水泵開關”開啟，水泵指示燈（dēng）亮，低壓水（shuǐ）泵工（gōng）作；將被測閥門（mén）半開，開啟控製模塊（kuài）上“下盲板（bǎn）進（jìn）水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即（jí）“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓（yā）進氣開關”，氣液（yè）增壓泵（bèng）開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止（zhǐ）工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模（mó）塊（kuài）上“下盲板進水閥”，此（cǐ）時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開（kāi）啟試壓下盲板座上的排水閥，在（zài）上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的（de）電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油（yóu）泵啟動”按鈕（niǔ），油泵運行；按“油泵停止”按（àn）鈕，油泵停止運行（háng）。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移（yí）油缸伸出，觸碰到接近開（kāi）關XL01後，橫移油缸停止運動；按（àn）“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓（yā）緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊油缸伸（shēn）出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何（hé）時，按“停止”壓緊油缸立即（jí）停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按（àn）“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按（àn）下則停止工（gōng）作。

6. 急停開（kāi）關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣（qì）控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓（yā）機係統報（bào）警處理：當濾油（yóu）器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過（guò）高或過低時，油位高指示燈亮（liàng），油泵不能啟動。

4.閥門強度（dù）試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一（yī）個，進行（háng）液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱（chēng）直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進（jìn）行液體壓力試驗，可（kě）在係統試壓（yā）時進行檢查（chá）。