產品（pǐn）參數（shù）

閥門強度試壓機是把閥門接入已安（ān）裝固（gù）定好（hǎo）的（de）試驗台（tái）相（xiàng）應閉口，後閉（bì）閥加壓至試驗壓（yā）力進行閥門殼體強度（dù）試驗，閥門強度試驗壓（yā）力是（shì）公稱壓（yā）力的1.1倍的整數（shù）值。輸送劇毒流體介質、有毒介質（zhì）、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓（yā）力>1MPa或設計（jì）壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒介（jiè）質管道的閥門都（dōu）應逐個進行殼（ké）體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江邯鄲西高泵閥有限公司（sī）建議閥門生產廠家每台必須（xū）做閥門強度試壓，用戶單位抽（chōu）樣檢查閥門強度（dù）試（shì）壓。

YFA-F型閥（fá）門強度試（shì）壓機的試（shì）驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧（ào）氏不鏽鋼閥門，水的氯含量（liàng）不得超過25PPm。

閥門（mén）強度試壓機的使用指南

邯鄲閥（fá）門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製（zhì）模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下（xià）盲板進氣保壓閥”，氣體進（jìn）入閥門，待其充滿後，可觀察（chá）到“下盲板氣壓表（biǎo）”指示在設定（dìng）壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣（qì）閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓（yā）表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液（yè）體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示（shì）燈亮（liàng），低（dī）壓水（shuǐ）泵（bèng）工作；將被測閥門半開（kāi），開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待（dài）其（qí）充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指（zhǐ）示在1MPa位置；按閥（fá）門規格選定高壓（yā）水的壓力值，調節電接點壓（yā）力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工（gōng）作，當（dāng）壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進（jìn）氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進（jìn）入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓（yā）下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓（yā）縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門（mén）強度（dù）試（shì）壓機的（de）電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油（yóu）泵停止”按鈕，油泵停止運（yùn）行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後（hòu），橫移油缸停止運動；按“移（yí）進”按鈕，橫移油缸縮（suō）回，觸碰（pèng）到接近開關（guān）XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油（yóu）缸立即停止（zhǐ）運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上（shàng）角（jiǎo）“壓緊”按（àn）鈕和左（zuǒ）下角“壓緊”按（àn）鈕，壓緊油缸（gāng）伸出。按“鬆開”按鈕（niǔ）壓緊油缸縮回。無論（lùn）何（hé）時，按（àn）“停（tíng）止”壓緊油缸立即停止運動（dòng），按下任意一（yī）個“壓緊”按鈕，壓緊缸（gāng）都不得動作（zuò）。

4. 工作台壓緊時，按“工作台（tái）移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不（bú）能動作。

5. 照明和（hé）離心泵開關為複合開關，即按下（xià）工作，再按下則停止工作。

6. 急（jí）停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵（bèng）、水（shuǐ）泵、氣（qì）控電（diàn）磁閥等。

7. 閥（fá）門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮（liàng），油泵不能啟（qǐ）動。

4.閥門強度（dù）試（shì）壓抽（chōu）樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設（shè）計溫度為≤-29℃或>186℃的非（fēi）可（kě）燃介質、無毒介質用閥門，應從每（měi）批抽10%且不（bú）少於一個，進行液體壓力試驗，當不合（hé）格時，應（yīng）再（zài）抽查20%，仍有不合（hé）格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥（fá），可不單獨進行（háng）液體壓力試驗，可在係（xì）統試（shì）壓時進行檢查。